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医疗硅胶制品,医疗级硅胶,液态硅胶转注成型工艺在医疗领域及精密硅胶制品的应用

发布时间:2019-06-19点击:

文章介绍

lsr液体硅胶转注成型技术可以帮助医疗设备制造商生产具有良好完整性的复杂部件,但选择正确的材料和工艺也至关重要。

 

 

 

液态硅胶注射成型技术在生产高精度,复杂的医疗器械部件等领域的优势极为突出,极小的缩水率是固态硅胶不可及的一个方面,特别是用液态硅胶制程的制品完整性中,可一次成型。在本文中,深圳利勇安硅橡胶制品有限公司将介绍液体硅胶注射成型技术在医疗器械制造中的主要优势,以及需要考虑的一些问题。

 

虽然许多类型的材料适用于注塑成型,但推荐用于医疗器械应用的主要材料是医疗级液态硅橡胶。

 

特别是对于医疗器械应用,液体硅胶非常纯净,其生物相容性也符合ISO 10993和USP VI级标准,也符合欧洲药典—— 3.2.9的要求。此外,硅胶可以承受常见的灭菌方法,如:蒸汽灭菌 辐射灭菌 环氧乙烷灭菌。

 

该图显示了液体硅树脂注塑成型组件。

 

液态硅胶注射成型(LIM)是一种常用于生产有机硅医疗器械的工艺。因此,液体硅橡胶(lsr)可以与工程塑料同时注入,用于生产医疗器械部件,市场上通常称为2K 双射片 多组分注射成型或共注射。该过程产生了最具创新性的解决方案,将两个 三种或更多材料组合成一个完全集成的 坚固组件。

 

LSR工艺不仅为生产极其复杂的部件创造了机会,而且非常适合生产具有许多细节的部件(例如底切或薄壁部件)液态硅胶制品,为设计人员提供了广泛的设计自由和多个部件被制成完全熔合的组件,非常适合避免医疗设备中的死角并实现卫生设计。此外,单个组件比多个组件的组件更健壮。 重量更轻,从而避免了与二次装配相关的风险和成本。

医疗级硅胶制品,液态硅胶转注成型

但重要的前提是医疗设备制造商的工程团队和有机硅组件制造商的注塑工程专家必须紧密合作,以实现这些优势。用于生产医疗设备的钢模具 热流道或冷流道模块和相关的过程自动化设备非常昂贵,并且在任何制造过程中都必须考虑成本。

 

然而,高的初始加工成本不能仅从成本的角度来判断,而应该根据模具生命周期中的输入来计算。为了保证长期高效率的 经济高效的连续生产,医疗器械的初步设计必须合理,并仔细考虑模具设计 结构和整个过程的各个环节。

 

模具效率取决于孔的数量 分型线几何形状 门控 排气 表面光洁度和支持自动化的选项。重要的是要确保仪器足够强大,以减少原始硅胶固有的批次之间的差异。它还需要与泵 混频器 喷射器 压缩机 加热和喷射组件等设备无缝集成。

 

在处理方面存在一些问题。可以限制部件厚度以避免收缩问题;零件也可能需要额外的成本来进行修剪操作。这两个问题都可以通过医疗设备设计师和有机硅组件制造商之间的密切合作来解决。例如,如果模具和加工设备是专业设计的,则可以避免闪光问题。