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液态硅胶,液体硅胶,硅胶转注成型模具特点分别有什么

发布时间:2019-06-24点击:

液态硅胶(LSR)注射模具的结构通常类似于热塑性化合物的结构,但也存在显着差异。例如,LSR液体硅胶通常具有较低的粘度,因此即使在非常低的注射压力下也具有较短的填充时间。为了避免空气滞留,重要的是在模具中具有良好的排气。

 

此外,LSR液体硅胶不会像模具中的热塑性塑料一样收缩,它们会随着热量而膨胀并且随着冷却而略微收缩。因此,制品并不总是根据需要保留在模具的凸面上,而是留在具有较大表面积的空腔中。

 

1收缩率

 

尽管LSR液体硅胶在模具中不会收缩,但在脱模和冷却后它们通常会缩小2.5%-3%。至于收缩量,它在某种程度上取决于化合物的配方。

注入点的位置也值得考虑,因为化合物的流动方向的收缩通常大于化合物的垂直流动方向的收缩。产品的外部尺寸也对收缩率有影响,较厚产品的收缩率通常较小。如果需要二次硫化,它可能会再收缩0.5%至0.7%。

 

2分型线

 

确定分型线的位置是设计液体硅胶注射模具的前几个步骤之一。排气主要通过位于分型线上的凹槽实现,这种凹槽必须穿过注塑材料最终到达的区域。这有助于避免内部气泡的产生并减少粘合剂的强度损失。

 

由于LSR液体硅胶的粘度低,分型线必须精确以避免溢出。即便如此,分型线经常出现在成型产品上。脱模受到制品几何形状和分型面位置的影响。将物品设计成略微倒角有助于确保物品对所需腔体的另一半具有一致的亲和力。

液体硅胶模具

3排气

 

随着LSR的注入,当模具闭合时,被困在空腔中的空气被压缩,然后在模具填充过程中通过通风槽排出。如果空气没有完全排出,它将留在橡胶中(这通常会导致产品部分暴露在白色边缘)。通气槽的宽度通常为1mm至3mm,深度为0.004mm至0.005mm。

 

吸尘模具可以产生最佳的透气效果。这是通过在分型线上设计垫圈并用真空泵快速抽空所有型腔来实现的。

 

4注射点

 

在模塑LSR时使用冷流道系统。最大化此化合物的好处,并最大限度地提高生产力通过以这种方式处理物品,不需要移除胶水注入路径,从而避免了工作的劳动强度的增加,并且有时避免了大量的材料浪费。在许多情况下,非注射通道结构也减少了操作时间。