在硅橡胶行业当中固态硅胶制品成型技术渐渐成熟，不少厂家对各种工艺都有了解，比如现在常见的模压成型工艺，挤出成型工艺，液态注塑工艺等，各种工艺可以做出不同规格形状和各种尺寸的产品，来满足市场需求，而不同的工艺当中也会出现不同的问题，目前最为常见的一种工艺就是高温模压成型工艺。今天我们就来说一下模压成型工艺生产过程中有哪些需要注意的细节？

      对于了解硅橡胶行业的朋友应该都知道，模压成型工艺制作出的硅橡胶制品不管是在工业、生活还是建筑医疗行业都有广泛的使用，所以产品制作过程里面也有不少的小技巧以及细节需要注意的。在模压成型工艺当中防止产品出现不良现象控制好原材料成本，对于以下几点需要注意的有温度，模具，时间，摆放，重量等等，这些都能决定是否做出一个合格的产品。

模压成型工艺需要注意的细节：

1.必须在开始放置胶料之前达到高于温度的预设温度范围，出模时尽量少用风枪以及有风口对准模芯，以免降低模芯温度导致不良。

2.时间的掌控不能太短也不能太长，时间过短会导致产品不熟硫化不出，时间过长又会导致产品太脆甚至出现变形现象。

3.摆放胶料也是很重要的一步，对于一些模具来说，胶料的摆放有一点不到位就会导致产品缺料，模具穴数过多的产品摆放时速度也的跟上，以防还没有模压就已经被烤熟。

4.材料的重量导致毛边的大小，太重导致毛边很难裁，太轻导致产品缺料，所以用适当的重量，模具的养护，如果粘毛边可以采用脱模水喷洒有利于模具好脱模做起来也比较轻松。

      如果几项都已经没有问题但是还有包风现象那就得在模具上面找问题了，建议可以喷砂以后在试试。所以一个硅胶制品厂家做出一个合格成品不光是要靠合格的机械设配还的有专业丰富的操作技巧，才能做到优等产品。