液态硅胶流动性好，硫化快快，相对更加安全环保，更多的应用于婴儿用品，医疗用品及电子产品。随着有机硅胶产品技术的及工艺要求的不断升级，液态硅胶加工方式逐渐成为主流的加工方式，使用液态加工方式生产高品质高精密的产品基本不会出现任何缺陷，因此液态硅胶加工方式受到越来越大的关注。

液态硅胶弹性体软胶具有优秀的综合性能，除具备TPE所具有的优异性能外还有耐高温、手感好、材料达食品医疗级要求的超高性能，是二次注塑，包胶射粘成型，双色注塑最理想的软胶材料。

因液态硅胶材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。液态硅胶弹性体软胶可依据产品之物性要求调整至合适的硬度，以及合适的物性。为不同的产品提供了各种可能的材料应用选择。液态硅胶采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子防水密封部件等。制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达国度和地区。下面简单为大家介绍一下液态硅胶包胶产品的生产流程。

一、检查被包胶物料的品质

被包胶的物料可以是五金、塑胶、玻璃、陶瓷、尼龙等材质。由于硅胶是热塑性材料，硅胶模具的模温通常在170～200度左右，所以被包胶的材质必须要耐一定的高温。被包胶的材料必须表面洁净，不能有污渍、缺陷，否则会影响到最终成品的品质。

二、刷底涂剂

为了增强液态硅胶和其他部件的粘合紧密度，需要在被包胶部件的表面涂刷一层底涂剂。不同的包胶部件需要使用不同的底涂剂,底涂剂必须要刷在被包胶的部位，不能在非包胶部位刷底涂剂。否则会导致后期的产品披锋很难清理。

三、烘烤被包胶物料

刷完底涂剂的物料需要放入专业的烤箱内部烘烤，使底涂剂和包胶物料进行充分的化学反应。

四、注塑成型

将包胶物流方式模具中，进行注塑成型。液态硅胶注塑的设备是液态硅胶注射机，每台注射机都必须配备精确计量的送料机。

五、清理披锋

复合注塑后的半产品或多或少有些一些毛边，因此需要人工清理披锋。披锋的多少和模具的精密程度有很大的关系。

六、检验出货

清理披锋后的产品需要经过QC检验合格后才能交付给客户，检测的项目有产品外观检测，耐磨性测试，气密性性测试等，不能的产品，检测项目也不同，厂家会根据客户对产品的要求协商确定好有哪些检测项目。​