随着有机硅胶行业的发展，产品技术层次与工艺要求的不断升级，液态硅胶加工成型工艺目前成为生产硅胶制品的主流加工方式，但凡想要高品质的液体硅胶制品，选择液态硅胶注塑加工是没有任何缺陷的，所以目前液态硅胶加工工艺的发展趋势得到看重，随着工艺的成熟液态硅胶生产的原材料却是有一定的局限性，高硬度的液态硅胶技术成熟吗？

液态硅胶原材料通常情况下超出50度以后，产品的加工难度就会加大，由于液态硅胶成型和固态成型不同，原材料属于水状膏形状，当硬度提升时，混料以及备料都会比较麻烦，随着硬度提升的同时材料抗撕裂度也会减小，越高的硬度产品越容易出现断裂和破损的现象。

高硬度的液态密封硅胶是很多产品都用得到的，目前液态硅胶产品在我们生活中比较常用的一些产品体现出来，无论是性能还是手感方面都是比较有优势的，不过很多硅厂是不愿意使用硬度偏高的液态硅胶材料，因为硬度越高的原材料在模具中进料越慢，生产加工会严重影响效率与模具的损耗，并且很容易出现高不良产品利率。

目前固态加工工艺已经突破了90度硬度的要求，随着技术的成熟未来很可能会突破100度甚至更高的硬度，而在液态硅胶生产工艺当中使用高硬度硅胶材料技术并不成熟的情况下，既需要保证材料流动性与高韧性的强度，也要保证原材料在无任何添加剂交联剂时，确保硫化成型时间以及流动性，所以材料一直局限于低温度而难以突破。

但是就目前市场来说，相信不久以后的将来高硬度的液态硅胶原材料也会逐渐突破这个局限性的。