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液态硅胶注塑成型特点,你想了解一下吗？

发布时间：2023-08-31点击：

液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A 胶与B 胶，利用定量装置控制两者为1:1 之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，泵入注塑机的料筒后再进行注塑成型生产。

液态硅橡胶成型（LSR）膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR 应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR 材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

 

由于液态硅橡胶低粘度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的止逆环有较高要求，以保证注射入模具的液体硅胶料量准确，不会出现披锋，对模具封胶位有较高要求，典型的排气槽一般宽为1～3mm， 深为O.O04～ O.OO5 mm,最好在模具中加装抽真空结构，以保证模腔内的空气及时排出。对工艺参数要求调整合适的流化时间及模温以保证产品能完全固化和不发生变形。一般不用到保压，但要求精确设定料量。

以上简要介绍了液态硅胶的注塑成型特点，如果您还有疑问，可以与我们联系咨询。