液态硅胶注塑模具开模定制过程中，选择合适的钢材是至关重要的，这不仅关系到模具的耐用性、精度，还直接影响到最终产品的质量和生产成本。

首先，液态硅胶模具是一种用于制造各种塑料和橡胶制品的模具，其模具制作技术主要是利用液态硅胶的高弹性和耐热性，通过模具的成型来实现产品的生产。液态硅胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2%～4%（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。因此，在制造液态硅胶模具时，必须选用具备高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性和高热稳定性的钢材。

P20钢是一种常用的低合金钢，具有高硬度、高抗磨损、高韧性等特点，常用于制作各类塑料模具和橡胶模具。P20钢的主要成分是低碳钢和0.3%到0.6%的铬和锰，以及少量的硅和钼等元素。在制造液态硅胶模具时，P20钢材能够提供足够的硬度和耐磨性，适用于制造较大的液态硅胶模具。此外，P20钢的材质硬度适中，容易加工，有助于降低模具的制造成本。

然而，对于需要制作液态硅胶制品杂件、密封圈、精密结构件、医疗用品、母婴硅胶用品等产品的情况，这些产品对精密度要求较高，对毛边处理要求严格。因此，可能需要更高品质的钢材。718钢正是一种优质的选择，它是一种高强度、高韧性、高耐腐蚀性的钢材，常用于制造液态硅胶模具、注塑模具等。718钢的主要成分包括镍、铬、铁等元素，具有优异的耐蚀性和耐热性，适用于各种高温高压条件下的模具制造。718钢不仅提供了良好的表面效果，还具备出色的抛光和电镀等后处理效果，非常适合制作高精度和高质量的液态硅胶模具。

S136钢则是一种优质不锈钢，其硬度和韧性都很高，具有优异的电子加工性能和高耐热性能。S136钢的主要成分包括铬、镍、钼等元素，比P20和718钢都更加耐腐蚀和耐热。因此，S136钢适用于制造各类高精度、高表面要求的塑料模具和橡胶模具。在液态硅胶模具制造中，S136钢能够提供更高的耐用性和更长的使用寿命，尤其适合生产高精度和密度的产品。

除了P20、718和S136钢之外，NAK80钢和H13钢也是液态硅胶模具制造中常用的钢材类型。NAK80钢具有优异的淬火硬化性能和良好的抗变形性能，因其具有较高的硬度和良好的热稳定性能，在制造高要求的液态硅胶模具时被广泛采用。H13钢则是一种优质的热作模具钢材料，具有耐磨性和高温强度优异的特点，适用于制造高级别、大批量的液态硅胶模具。

在选择液态硅胶模具钢材时，需要综合考虑多个因素。首先，要考虑模具的使用需求，包括模具的形状、尺寸、材质等因素。不同的钢材具有不同的物理和化学特性，适用于不同的模具制造需求。例如，对于需要承受高温高压的模具，应选择具有高热稳定性和高耐腐蚀性的钢材；对于需要高精度和高表面质量的模具，应选择具有高硬度和高耐磨性的钢材。

其次，要考虑制造成本和钢材的加工难度等问题。高品质的钢材通常具有更高的成本和更大的加工难度，因此模具价格会相应增加。但是，如果产品生产周期较长，表面效果要求严格，或者需要进行抛光、电镀等后处理，那么采用高品质钢材进行开模是值得的。在这种情况下，应优先考虑P20、718或S136等钢材来制作液态硅胶模具。

此外，还需要根据生产工艺和要求选择最佳的钢材。液态硅胶注塑模具的制造过程包括模具设计、材料选择、加工制造、热处理等多个环节。在不同的生产工艺和条件下，钢材的性能和表现也会有所不同。因此，在选择钢材时，需要充分了解生产工艺和要求，确保所选钢材能够满足模具制造过程中的各项要求。

在实际应用中，液态硅胶注塑模具的钢材选择还需要考虑模具的使用寿命和维护成本。高品质的钢材虽然初期投资较大，但能够提供更高的耐用性和更长的使用寿命，从而降低模具的维护成本和更换频率。因此，在选择钢材时，需要综合考虑模具的使用寿命和维护成本，选择性价比最高的钢材类型。

综上所述，液态硅胶注塑模具开模定制时选择哪种钢材，需要根据模具要求和生产需求进行综合考虑。P20、718、S136等钢材因其高硬度、高抗磨损、高耐腐蚀等特点，适用于各种塑料和橡胶制品的生产。在选择钢材时，需要综合考虑模具的使用需求、制造成本、加工难度、生产工艺和要求以及模具的使用寿命和维护成本等因素。