欢迎来到深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司!

新闻中心

news

推荐产品

RECOMMENDED PRODUCTS

联系我们

CONTACT US

手机号码:(134-2097-4883)

邮箱:sale11@lyasilicone.com

具体地址:深圳市龙华区龙华街道龙园社区龙峰一路宝华工业区新2栋整套

公司新闻

你当前所在位置:

首页

>

新闻中心

>

公司新闻

卡托液态硅胶不良缺陷有哪些表现?

发布时间:2025-01-21点击:

卡托液态硅胶的不良缺陷可能表现为多个方面,以下是一些常见的表现:

一、固化不完全

表现:液态硅胶产品未能完全固化,导致产品硬度不足或存在软化现象。

可能原因:硫化温度太低:液态硅胶一般是铂金硫化,硫化温度需在110℃~150℃之间,若温度低于此范围,会影响硫化效果。

硫化时间太短:不同的硅胶原料和产品结构,硫化时间有所差异,若时间不足,无法完全固化。

注料管道或模具有油脂类等污染物,会破坏液态硅胶的硫化结构。

胶料混合不均:液态硅胶是A/B剂双组份,硫化成型前需充分混合。

胶料太冷:冷藏存储的胶料直接使用,温度过低影响固化。

内嵌物料温度过低(针对包胶产品),尤其是内嵌较厚的产品,冬季车间温度低时易出现此问题。

二、产品表面不熟或局部不熟

表现:产品表面或局部区域未完全熟化,呈现未完全固化的状态。

可能原因:脱模剂使用不当:不同型号的液态硅胶对脱模剂的要求不同,使用不适合的脱模剂会影响产品表面熟化。

模具表面有油脂类污染物,如防锈油、机台润滑油或工人手指汗液等。

内嵌物件(塑胶/五金)有污染,生产过程中沾有的灰尘、油脂等脏污未处理干净。

空气污染:使用气压脱模时,空压机内的气体不干净,喷到模具上影响制品。


三、产品有杂质或色斑

表现:产品中混入杂质或呈现不均匀的色斑。

可能原因:胶料或模具有脏污,生产过程中混入杂质。

操作员所用手套、气枪有脏污,污染了产品。

胶料混合不均,导致出现白色透明状的微小凝胶粒。

色浆混合不均或色浆分散、沉淀,影响产品颜色均匀性。

四、产品变形或缩水

表现:产品形状发生变化或尺寸缩小。

可能原因:内嵌物件形变温度过低:液态硅胶的硫化成型温度较高,内嵌物件的形变温度若不达标,会在硫化过程中发生变形。

内嵌物件受压力不均导致变形:硅胶包胶产品的内嵌物件在模内定位不稳定,封胶位受力不均衡。

产品结构设计不合理:硅胶缩水率一般比内嵌物件(塑胶/五金)大,包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀,不可局部太厚或太薄。

五、产品缺料、凹痕

表现:产品表面出现缺料或凹痕。

可能原因:液态硅胶供料不足,注胶量不够。

注胶口太小,影响胶料填充。

排气不良,气泡在液态硅胶产品表面破裂,造成缺料现象。

模具表面有脏物,影响胶料填充。

六、产品有气泡(困气)

表现:产品内部或表面出现气泡。

可能原因:排气不良:排气结构设计不合理,导致气泡无法顺利排出。

胶料里有气:在胶料混合时产生的气泡未能完全去除。

注胶口设计不合理:多个注胶口可能导致气泡在胶料中积聚。

综上所述,卡托液态硅胶的不良缺陷可能涉及固化、表面熟化、杂质、变形、缺料和气泡等多个方面。为了避免这些缺陷的发生,需要在生产过程中严格控制各项工艺参数和原材料质量,并加强质量检测和控制。