硅胶产品分型线位置出现流痕是一个常见的问题，这通常是由于模具设计、注塑工艺、材料选择或混炼工艺中的某些因素导致的。为了改善这一问题，可以从以下几个方面入手：

一、优化模具设计

改进分型线设计：将分型线设计在更隐蔽的位置，以减少对外观的影响。同时，确保模具分型面平整、光滑，避免产生毛刺或不平整导致的流痕。

增加排气槽：在模具中增加排气槽，有助于排出注塑过程中产生的气体，防止气体滞留导致的流痕。

优化流道设计：适当增加流道面积和射嘴长短比等参数，确保硅胶在注塑过程中能够均匀流动，减少流痕的产生。

二、调整注塑工艺

控制注塑压力：确保注塑机的压力足够，以使硅胶能够充分填充模具，避免流痕的产生。同时，也要避免压力过高导致模具损坏。

调整注塑温度：控制注塑机的温度，确保硅胶在注塑过程中保持适当的流动性。模具温度也应保持均匀，避免局部温度过高或过低导致的流痕。

优化冷却时间：合理调整冷却时间，确保硅胶在模具中充分冷却固化，减少因冷却不均导致的流痕。

三、选用优质材料

选择流动性好的硅胶材料：流动性好的硅胶材料更容易在模具中均匀流动，减少流痕的产生。

控制材料质量：在生产过程中严格控制硅胶材料的质量，确保材料的分子量、硬度、黏度等性能符合生产要求。

四、优化混炼工艺

确保填料和助剂充分分散：使用高剪切力的混炼设备，延长混炼时间，确保填料（如白炭黑）和助剂在硅胶中充分分散，避免局部成分差异导致的流痕。

调整硫化剂用量和类型：确保硫化剂均匀分散在硅胶中，调整硫化剂的用量和类型，控制硫化温度和时间，避免局部硫化不完全或过度硫化导致的流痕。

五、定期维护模具

清洁模具：定期清洁模具，去除模具表面的污垢和残留物，保持模具的清洁和光滑。

检查模具磨损：长期使用后的模具可能会出现磨损或损坏，导致分型线变粗或产生流痕。因此，需要定期检查模具的磨损情况，并及时更换或修复损坏的模具。

综上所述，改善硅胶产品分型线位置的流痕需要从模具设计、注塑工艺、材料选择、混炼工艺以及模具维护等多个方面入手。通过综合考虑这些因素并采取相应的措施，可以有效减少硅胶产品分型线位置的流痕问题。