新能源汽车充电口PP壳体硅胶包胶密封的难点主要体现在以下几个方面：

一、材料特性差异

PP壳体：PP（聚丙烯）材料具有优良的加工性能和机械性能，但其表面能较低，不易与硅胶等粘性材料紧密结合，容易导致脱胶或密封不严的问题。

硅胶：硅胶具有优异的弹性和耐久性，能够在极端温度范围内保持稳定性能。然而，硅胶与PP壳体之间的结合需要特殊的工艺和技术，以确保密封的可靠性和持久性。

二、工艺复杂性

预处理要求：在硅胶包胶前，需要对PP壳体进行严格的预处理，如去油、去污、干燥等，以确保硅胶与PP壳体之间的良好结合。这一步骤需要精确控制处理时间和温度，以避免对PP壳体造成损伤。

包胶工艺：硅胶包胶工艺包括注塑、硫化等多个环节，每个环节都需要精确控制工艺参数，如注塑压力、温度、时间等，以确保硅胶与PP壳体的紧密结合和密封性能。

后处理：包胶完成后，还需要进行后处理，如修整、检测等，以确保密封件的尺寸精度和外观质量。

三、密封性能要求

防水防尘：新能源汽车充电口需要具备良好的防水防尘性能，以确保在恶劣环境下也能正常工作。这就要求硅胶包胶密封件能够紧密贴合PP壳体，形成无缝密封结构。

耐候性：新能源汽车通常需要在各种恶劣环境下工作，如高温、低温、潮湿等。因此，硅胶包胶密封件需要具备良好的耐候性，以应对各种环境挑战。

耐久性：新能源汽车充电口需要频繁使用，这就要求硅胶包胶密封件具备足够的耐久性，能够承受长期的机械应力和环境腐蚀。

四、解决方案

改进预处理工艺：采用更先进的预处理技术和设备，提高PP壳体的表面能，使其更易于与硅胶结合。

优化包胶工艺：通过精确控制包胶工艺参数，如注塑压力、温度、时间等，提高硅胶与PP壳体的结合强度和密封性能。

选用高性能材料：选用具有更高弹性、耐久性和耐候性的硅胶材料，以提高密封件的密封性能和耐久性。

加强质量检测：对硅胶包胶密封件进行严格的质量检测，确保其满足设计要求和使用要求。

综上所述，新能源汽车充电口PP壳体硅胶包胶密封的难点主要体现在材料特性差异、工艺复杂性、密封性能要求等方面。通过改进预处理工艺、优化包胶工艺、选用高性能材料和加强质量检测等措施，可以有效解决这些难点，提高新能源汽车充电口的密封性能和可靠性。