哪种成型工艺更适合电子五金件硅胶包胶？--利勇安

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哪种成型工艺更适合电子五金件硅胶包胶？

发布时间：2025-04-10点击：

液态硅胶注射成型
- 工艺特点：将液态硅胶（LSR）通过注射机注入模具中，加热硫化成型。液态硅胶具有流动性好、能精确控制剂量等特点，可实现高精度成型，产品尺寸精度高、一致性好，能生产复杂形状和薄壁产品，同时还可直接与 PC、ABS、金属等基材粘合，无需胶水或机械固定。
- 适用场景：适合电子五金件中对精度要求极高、形状复杂的部件，如手机 SIM 卡托的防水密封圈、Type - C 接口防水圈、汽车电子连接器的金属引脚与硅胶密封层等。也适用于大批量生产，能满足自动化高效生产的需求，可采用闭环控制的注塑设备，并搭配高速、高精度的视觉检测系统进行实时检测和缺陷剔除。
- 成本考量：设备成本和模具成本较高，需要专用的双组分注射成型机和配套模具，但生产效率高，长期来看，对于大批量产品可降低单位成本。
固态热压成型3
- 工艺特点：利用油压机的温度与压力，借助模具把固态硅胶原料硫化成型。此工艺相对成本低，产量较高，应用比较普遍。可用于单色或双色双硬度、多色多硬度的产品，但产品结构灵活性相对较差，对所包五金件有温度要求，一般要求五金件能耐受 180 摄氏度不变形。
- 适用场景：适用于对精度要求不是极高、形状相对简单、结构强度要求较高的电子五金件包胶，如一些电子设备的外壳包胶、简单的五金插件包胶等。在中小批量生产中具有一定优势，对于一些预算有限但又有一定产量需求的产品较为合适。
- 成本考量：设备和模具成本相对较低，模具设计和制造相对简单，开发周期短。但生产效率相对液态硅胶注射成型较低，人工操作较多，在大规模生产时单位成本可能较高。
模压硫化
- 工艺特点：将硅胶材料放入预热模具中，通过加热和加压使其硫化成型。硫化均匀，产品性能稳定，模具设计简单，开发周期短。
- 适用场景：适用于形状简单、尺寸较大的电子五金件硅胶包胶，对于一些对形状精度要求不高，但对硅胶性能要求稳定的产品较为适用，如大型电子设备的减震脚垫、简单的密封垫片等。
- 成本考量：设备成本较低，适合中小批量生产，能在一定程度上控制成本。但生产效率较低，不适合大规模、高效率的生产需求。

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