LSR（Liquid Silicone Rubber，液态硅胶）包 PC 工艺在实际生产中会出现多种缺陷，以下是一些常见缺陷及改善方法：

外观缺陷

表面气泡

原因：注塑过程中模具排气不畅，气体被困在 LSR 与 PC 之间；LSR 材料中混入空气或水分；注塑速度过快，导致空气卷入。

改善方法：优化模具设计，增加排气孔或排气槽，确保气体能顺利排出；对 LSR 材料进行除气和干燥处理，避免混入空气和水分；调整注塑速度，采用多级注塑，在填充初期降低速度，减少空气卷入。

流痕

原因：LSR 流动性不足，在模具中流动不均匀；注塑温度过低或注塑压力不足；模具表面粗糙度不均匀。

改善方法：选择流动性合适的 LSR 材料，或适当提高 LSR 的注塑温度，增强其流动性；增加注塑压力，保证 LSR 能均匀填充模具型腔；对模具表面进行抛光处理，使其粗糙度均匀一致。

色泽不均

原因：LSR 材料混合不均匀，色母分散不良；注塑过程中温度或压力波动，影响 LSR 的固化和颜色表现；模具表面温度不均匀。

改善方法：加强 LSR 材料的混合和搅拌，确保色母均匀分散；稳定注塑工艺参数，避免温度和压力的大幅波动；优化模具的冷却系统，使模具表面温度均匀分布。

粘接缺陷

粘接不牢

原因：PC 表面处理不当，存在油污、灰尘或脱模剂等杂质；LSR 与 PC 材料的兼容性差；注塑工艺参数不合理，如注塑温度、压力、保压时间等不合适。

改善方法：对 PC 表面进行彻底清洁，可使用酒精、丙酮等有机溶剂擦拭，必要时采用等离子体处理等方法提高 PC 表面能；选择与 PC 兼容性好的 LSR 材料，或添加合适的增容剂、偶联剂；优化注塑工艺参数，根据材料特性确定合适的注塑温度、压力和保压时间。

脱胶

原因：固化条件不合适，LSR 固化不完全或过度固化；产品在使用过程中受到外力作用，如拉伸、弯曲等，超过了 LSR 与 PC 的粘接强度。

改善方法：严格控制 LSR 的固化条件，包括固化温度和时间，通过试验确定最佳固化参数；在产品设计时，考虑增加 LSR 与 PC 的粘接面积，或设计一些加强结构，提高粘接强度，同时在使用过程中避免产品受到过大的外力作用。

尺寸精度缺陷

尺寸偏差

原因：注塑工艺参数不稳定，导致 LSR 收缩率不一致；模具制造精度不足，或在注塑过程中模具发生变形；PC 手机壳的尺寸精度不高。

改善方法：稳定注塑工艺参数，特别是温度、压力和保压时间等关键参数；提高模具制造精度，定期检查和维护模具，确保模具在注塑过程中不发生变形；对 PC 手机壳进行严格的尺寸检验，选择尺寸精度高的 PC 产品。

变形

原因：LSR 在固化过程中收缩不均匀；产品结构设计不合理，导致应力集中；冷却系统设计不当，产品冷却不均匀。

改善方法：优化注塑工艺参数，如调整保压时间和压力，减少 LSR 的收缩不均匀性；改进产品结构设计，避免出现尖锐的边角或壁厚差异过大的情况，以减少应力集中；设计合理的冷却系统，使产品能够均匀冷却，可采用随形冷却管道等先进技术。深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司—专注液态硅胶制品精密技术研发24年，联系电话：134-2097-4883。