利用多组分注塑机

• 原理：多组分注塑机具备多个注射单元，可分别将不同颜色的液态硅胶注入模具。
• 操作要点：精确控制每个注射单元的注射量、注射速度和注射时间，确保不同颜色的硅胶按设计要求填充模具型腔。需要对注塑机的各注射单元进行同步协调，使不同颜色的硅胶在模具内均匀混合或精确拼接。例如，通过调整注射参数，让先注入的硅胶在模具内形成特定的图案或底层，再注入其他颜色的硅胶进行覆盖或补充，实现多色效果。

采用特殊设计的模具

• 双色模具：
  • 原理：通常具有两个独立的型腔或可旋转、移动的型芯，先在一个型腔中注入一种颜色的液态硅胶，成型后通过模具的旋转或型芯的移动，将已成型的部分转移到另一个位置，再注入另一种颜色的硅胶，与之前的部分结合。
  • 操作要点：模具的切换动作要精准、快速，以避免硅胶固化时间过长影响结合效果。同时，要确保两种颜色硅胶的结合面设计合理，能实现良好的粘结，比如设计一些凹凸结构或增加表面粗糙度来提高结合力。
• 叠层模具：
  • 原理：将多个不同颜色的硅胶层叠在一起注塑成型。模具具有多层结构，每层对应一种颜色的硅胶，通过控制各层的注射顺序和量，形成多色的液态硅胶制品。
  • 操作要点：需要精确控制每层硅胶的厚度和注射量，保证各层之间的比例协调，避免出现某一层过厚或过薄的情况。还要注意各层之间的粘结问题，可通过调整模具温度、注射压力等参数，使各层硅胶能充分融合。

色浆混配技术

• 原理：在注塑前，将不同颜色的色浆按照一定比例与液态硅胶的 A、B 组分进行混合，通过精确控制色浆的添加量和混合均匀度，实现不同颜色的调配，然后注入模具成型。
• 操作要点：色浆的计量要准确，可采用高精度的计量泵或色浆混配系统，精度通常需达到 0.1% 左右2。同时，要确保色浆与液态硅胶充分混合，可使用静态混合器或动态混合器，使颜色分布均匀，避免出现色斑或颜色不均的现象。