分模是硅胶模具制作中的关键环节，对于复杂工艺品的分模，需要综合考虑工艺品的结构特点、脱模方式等因素，以确保模具能够顺利制造和使用。以下是分模的一般步骤和方法：

分析工艺品结构

首先要对复杂工艺品的结构进行详细分析，明确其外形轮廓、内部结构、凹凸部位、孔洞等特征。例如，对于具有多个凸起或凹陷部分的工艺品，需要考虑如何在分模时保证这些部分能够完整地从模具中脱出。

确定工艺品的分型面，分型面应选择在能够使工艺品顺利脱模且模具结构相对简单的位置。一般来说，分型面应尽量选择在工艺品的最大轮廓处，或者是在形状变化较大、便于模具开合的部位。

确定分模方式

整体式分模：如果工艺品的结构相对简单，没有太多的复杂形状和内部结构，可以考虑采用整体式分模。即将工艺品整体包裹在一个硅胶模具中，通过一次硫化成型。这种分模方式的优点是模具结构简单，制作成本低，但对于一些复杂形状的工艺品，可能会存在脱模困难的问题。

组合式分模：对于复杂的工艺品，通常采用组合式分模。将工艺品分解为几个部分，分别制作模具，然后再将这些模具组合在一起。例如，对于一个具有多个独立部件的工艺品，可以为每个部件分别制作模具，然后在组装时将它们拼接在一起。这样可以提高模具的精度和脱模的便利性。

活动式分模：当工艺品有一些特殊的结构，如可活动的关节、内凹的部分等，可以采用活动式分模。在模具中设置活动部件，通过特定的机构来实现这些部件的开合，以便在脱模时能够顺利取出工艺品。这种分模方式相对复杂，但能够解决一些特殊结构的脱模问题。

制作分模线

在确定分模方式后，需要在工艺品的模型上制作分模线。分模线是模具分型面的标记，它决定了模具的开合方向和位置。分模线应清晰、准确地描绘出各个部分的分界线，并且要保证分模线的连续性和光滑性，以避免在模具制作过程中出现缝隙或不平整的情况。

对于一些复杂的分模线，可以使用三维建模软件进行精确设计，并通过数控加工设备在模型上加工出分模线。如果是手工制作模型，可以使用刀具或雕刻工具仔细地刻画出分模线。

考虑脱模方式

在分模设计时，要充分考虑工艺品的脱模方式。对于一些简单的工艺品，可以通过直接拉伸或推出的方式脱模。但对于复杂形状的工艺品，可能需要采用一些特殊的脱模方法，如使用脱模剂、设置脱模斜度、采用顶出机构等。

脱模斜度是指在工艺品的表面上设置一定的倾斜角度，以便在脱模时能够顺利地将工艺品从模具中取出。脱模斜度的大小一般根据工艺品的材料、形状和尺寸来确定，通常在 1°-5° 之间。对于一些高精度的工艺品，脱模斜度可以适当减小，但不能为零，否则会增加脱模的难度。

优化模具结构

分模完成后，需要对模具结构进行优化。检查模具的各个部分是否能够顺利开合，是否存在干涉或碰撞的情况。对于一些可能影响模具寿命或脱模效果的部位，如尖角、薄壁厚等，进行适当的改进。

此外，还可以考虑在模具中设置冷却通道、排气孔等结构，以提高模具的冷却效率和排气性能，从而保证工艺品的成型质量。冷却通道的设计应根据工艺品的形状和尺寸进行合理布局，确保冷却均匀。排气孔的位置应设置在模具的最高点或容易产生气体积聚的部位，以避免在硫化过程中出现气泡或缺陷。深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司—专注液态硅胶制品精密技术研发24年，联系电话：134-2097-4883。