一、不锈钢（304/316/430 等）

材料特性

• 优势：耐腐蚀性强、强度高、表面硬度大，适合长期接触潮湿、酸碱环境的产品（如医疗器械、户外设备）。
• 缺点：密度较高（重量大），表面光滑需预处理以增强粘结。

表面处理

• 喷砂（氧化铝 / 玻璃珠）：形成粗糙表面，增加机械锚定点（最常用）。
• 化学蚀刻：用酸性溶液（如硝酸 + 氢氟酸）轻微腐蚀表面，提升表面能。
• 电镀 / 化学镀：镀镍、镀铬或镀铜，改善表面极性（尤其适用于 316L 医用不锈钢）。

应用场景

• 医疗器械手柄（如手术钳硅胶包胶）、厨房用具防滑部件、户外工具握把。

二、铝合金（6061/6063/ADC6 等）

材料特性

• 优势：重量轻（密度仅 2.7g/cm³）、易成型（适合压铸 / CNC 加工）、成本适中，是 3C 产品和汽车部件的主流材料。
• 缺点：表面易氧化，需避免氧化膜影响粘结。

表面处理

• 阳极氧化前喷砂：先喷砂粗化表面，再进行导电氧化（如铬酸盐转化膜）或微弧氧化，增强硅胶附着力。
• 纳米涂层处理：通过硅烷偶联剂溶液浸渍，提升表面化学活性（适合精密电子部件）。

应用场景

• 手机 / 笔记本电脑边框包胶（如苹果 Watch 表壳包胶）、汽车换挡杆握把、无人机机身防滑层。

三、铜及铜合金（紫铜 / 黄铜 / 铍铜）

材料特性

• 优势：导热性极佳（适合散热需求高的产品）、延展性好，常用于需要导电 / 导热的场景。
• 缺点：易氧化变色，需表面镀层保护。

表面处理

• 镀镍 / 镀金：先镀一层镍（厚度 5-10μm）作为过渡层，再镀金 / 银（防氧化并增强粘结）。
• 化学镀铜：用于塑料电镀的金属化底层，此处直接对铜基材进行粗化后镀镍。

应用场景

• 电子元件散热片包胶（如 5G 基站散热模块）、导电连接器绝缘包胶、乐器按键防滑包胶。

四、镁合金（AZ31/AZ91D 等）

材料特性

• 优势：密度最低（1.8g/cm³），比强度高，适合超轻量化产品（如航空航天、高端 3C 设备）。
• 缺点：化学性质活泼，易腐蚀，需严格控制表面处理工艺。

表面处理

• 磷化 / 铬化处理：形成磷酸镁或铬酸镁转化膜，提升耐腐蚀性和粘结力。
• 微弧氧化（MAO）：在表面生成陶瓷层，粗化同时增强耐磨性（适合高负载场景）。

应用场景

• 高端笔记本电脑外壳包胶（如镁合金框架 + 硅胶缓冲层）、航空座椅调节手柄、无人机电池仓包胶。

五、钛合金（TC4/TA1 等）

材料特性

• 优势：高强度、耐腐蚀（尤其耐海水 / 汗液）、生物相容性好，适合医疗和高端消费品。
• 缺点：成本高，表面硬度大需特殊粗化处理。

表面处理

• 喷砂 + 酸蚀：先用氧化铝喷砂，再用氢氟酸 + 硝酸混合液蚀刻，形成多孔结构。
• 阳极氧化着色：在表面生成纳米级氧化膜（如 TiO₂），同时可实现颜色匹配（如手表表壳）。

应用场景

• 医用植入器械包胶（如钛合金义肢握把）、运动手表表壳（耐腐蚀 + 轻量化）、高端眼镜架防滑套。

六、锌合金（ADC12/ZA27 等）

材料特性

• 优势：熔点低（易压铸成型）、成本低廉，适合复杂结构件（如五金配件、玩具）。
• 缺点：密度较高（6.6g/cm³），耐腐蚀性较弱，需表面镀层保护。

表面处理

• 电镀前脱脂 + 喷砂：先去除压铸残留的脱模剂，再喷砂粗化，最后镀镍 / 铬（防锌合金老化析出锌白）。
• 锌系磷化：形成磷酸锌膜，增强表面极性和粘结力。

应用场景

• 卫浴五金件包胶（如水龙头防滑手柄）、儿童玩具安全包胶（低成本 + 易成型）、家具五金连接件。

选择金属材料的核心原则

1. 粘结需求：
   • 若需高强度粘结（如承受拉力 / 剪切力），优先选可喷砂粗化的金属（如不锈钢、铝合金）。
   • 若需外观精致（如无色差、高光表面），选电镀 / 阳极氧化后表面平整的金属（如铜、钛合金）。
2. 环境适应性：
   • 潮湿 / 腐蚀性环境：不锈钢（316L）、钛合金（TC4）。
   • 高温环境（＞150℃）：不锈钢（耐温 800℃+）、钛合金（耐温 600℃+）。
3. 成本与工艺匹配：
   • 大批量简单件：锌合金（压铸成本低）、铝合金（CNC 加工成熟）。
   • 高精度复杂件：钛合金（需五轴加工）、铍铜（高导热 + 高弹性）。

液态硅胶包金属的关键工艺要点

• 预处理流程：脱脂（去除脱模剂 / 油污）→ 粗化（喷砂 / 酸蚀）→ 活化（硅烷偶联剂处理，可选）→ 干燥（避免水分影响固化）。
• 模具设计：金属件需设计倒扣结构（如凹槽、通孔），利用液态硅胶的流动性形成机械锁合，弥补单纯化学粘结的不足。