液态硅胶注塑模具的日常维护保养对于延长模具使用寿命、保证产品质量至关重要。以下是一些日常维护保养的要点：

清洁模具表面：每次使用后，应及时清除模具表面的液态硅胶残留、油污和灰尘等杂质。可以使用专用的模具清洗剂，配合柔软的布或铜刷进行擦拭。避免使用尖锐的工具，以免刮伤模具表面。对于一些难以清洁的部位，如型腔的角落、缝隙等，可以使用超声波清洗设备进行清洗。

检查模具部件：定期检查模具的各个部件，包括顶针、滑块、导柱、导套、浇口套等。查看这些部件是否有磨损、变形、裂纹或松动等情况。如果发现顶针磨损，可能会影响产品的脱模效果，需要及时更换；滑块若出现卡顿或定位不准确，会导致产品成型不良，需进行调整或维修；导柱和导套的磨损会影响模具的开合模精度，也应视情况进行更换或修复。

润滑模具部件：对模具的活动部件，如顶针、滑块、导柱、导套等，定期进行润滑。使用专用的模具润滑剂，涂抹在部件的表面，以减少摩擦，保证其运动顺畅。一般来说，每隔一定的生产周期（如每周或每两周）就需要进行一次润滑。在润滑时，要注意避免润滑剂污染模具的型腔表面，以免影响产品质量。

清理冷却系统：冷却系统对于液态硅胶注塑模具的成型质量和生产效率至关重要。定期清理冷却水道内的水垢、铁锈等杂质，可以使用专用的冷却系统清洗剂进行循环清洗。同时，检查冷却水管路是否有漏水现象，若发现漏水，应及时修复或更换损坏的水管接头或密封圈。此外，还需确保冷却水泵的正常运行，保证冷却水流的稳定性和流量。

保养加热系统：如果模具带有加热系统，如加热棒、热电偶等，要定期检查其工作状态。检查加热棒是否有损坏或老化现象，如有损坏应及时更换，以确保模具能够均匀、稳定地加热到所需的成型温度。同时，检查热电偶的准确性，确保温度控制的精度。

防锈处理：在模具闲置期间，为防止模具生锈，应对模具表面进行防锈处理。可以涂抹一层薄薄的防锈油，然后用塑料薄膜或油纸将模具包裹好，放置在干燥、通风的环境中。在重新使用模具之前，需要将防锈油清洗干净，以免影响产品质量。

数据记录与分析：建立模具维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、发现的问题及处理结果等信息。通过对这些数据的分析，可以总结出模具的磨损规律和常见问题，为后续的维护保养和模具改进提供参考依据，从而更好地制定维护保养计划，提高模具的使用寿命和生产效率。深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司—专注液态硅胶制品精密技术研发24年，联系电话：134-2097-4883。