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发布时间:2025-04-28点击:
LSR(液态硅橡胶)二次注塑工艺在医疗领域的应用因其优异的生物相容性、耐消毒性、柔韧性及高精度成型能力,成为复杂医疗产品设计的关键技术。以下是其核心应用场景及工艺优势:
手柄与握把:在手术刀、牙科器械、内窥镜手柄等产品中,通过二次注塑将 LSR 包裹于 PC、ABS 等硬质基材表面,形成防滑、减震且符合人体工程学的握持区域。例如,手术剪刀的 LSR 防滑层可提升操作稳定性,减少疲劳。
密封与功能性部件:注射器活塞、阀门密封件等通过二次注塑实现高精度密封,LSR 的低压缩永久变形特性确保长期使用中的密封性,避免药液泄漏。
多层复合导管:针对血管导管、导尿管等,内层采用硬质材料(如 PA、PEBAX)保证刚性和尺寸精度,外层通过二次注塑 LSR 形成柔软、生物相容性优异的接触层,减少组织刺激。
导管接头与连接器:在鲁尔接头等部件中,LSR 二次注塑形成的密封圈可耐受高压输液,同时通过颜色区分不同规格(如医用级红色、蓝色 LSR),提升使用安全性。
便携式设备外壳:如胰岛素泵、血压计外壳,通过 PC+LSR 双射成型实现 “硬支撑 + 软防护” 结构,LSR 层提供抗震缓冲、防摔性能,同时满足 IP68 级防水密封要求(如边缘密封圈与外壳一体化成型)。
按键与操作界面:医疗设备的功能按键通过 LSR 二次注塑直接成型于硬质基板上,兼具高弹性触感与耐消毒性(可耐受环氧乙烷、伽马射线灭菌)。
植入物密封组件:心脏起搏器、人工耳蜗等植入设备的外壳密封环,通过 LSR 二次注塑与钛合金或 PEEK 基材结合,确保长期体内环境下的生物相容性和密封性,避免体液渗入。
软组织接触部件:如义肢衬垫、矫形器接触层,LSR 的亲肤性和低致敏性使其成为理想材料,二次注塑可精准贴合硬质支撑结构,提升穿戴舒适性。
注射器与输液袋配件:输液袋的硅胶止液阀、注射器的防滑纹,通过二次注塑实现低成本、高精度生产,满足一次性使用的卫生要求。
婴儿护理产品:奶嘴、吸鼻器等,LSR 的食品级安全特性(符合 FDA 21 CFR 177.2600)使其成为首选,二次注塑可在硬质塑料主体上成型柔软接触部位。
生物安全性保障
LSR 通过 ISO 10993 生物相容性测试,无毒性、无致敏性,适合直接接触人体组织或体液。
成型过程中无需添加溶剂或粘合剂,避免化学残留风险。
功能整合与结构优化
一次成型实现 “硬 - 软” 复合结构,减少多部件组装,降低污染风险(如传统胶粘工艺可能引入杂质)。
精准控制 LSR 的厚度与分布(如 0.1-5mm 薄壁结构),满足导管弯曲部位的柔韧性与强度平衡。
耐灭菌与环境稳定性
可耐受高温蒸汽(134℃,20 分钟)、伽马射线(25-50kGy)、ETO 灭菌,LSR 性能不受影响,确保医疗产品的灭菌兼容性。
抗老化性优异,在紫外线、湿热环境下长期使用不脆化、不变色,适合长期植入或户外医疗设备。
高精度与复杂结构成型
利用多色多物料注塑机,实现微米级精度(如 0.05mm 公差),满足植入器械密封环的精密配合要求。
复杂几何结构(如倒扣、薄壁、镂空)可通过二次注塑直接成型,避免传统后加工的损耗。
材料界面结合强度
问题:LSR 与 PC、ABS 等基材的表面能差异可能导致分层。
解决:基材表面等离子处理(提升表面能至 50-60mN/m)、模具内表面涂覆硅烷偶联剂,或设计倒钩、锯齿状机械嵌合结构(如 0.3mm 深度的微结构),结合力可提升至 5N/mm² 以上。
灭菌后的性能稳定性
问题:多次高压灭菌可能导致 LSR 硬化或变色。
解决:选择高纯度医用级 LSR(如瓦克 Silopren LSR 3000 系列),优化成型工艺减少交联残留,灭菌后性能变化率控制在 5% 以内。
精密医疗部件的缺陷控制
问题:气泡、缩水、飞边影响密封性或外观。
解决:采用真空脱泡(-0.1MPa,10 分钟)、模具精密排气(0.02mm 狭缝排气槽),结合模流分析(Moldflow)优化浇口位置,缺陷率可降至 0.1% 以下。
结构:内层 PA 导管(提供刚性)+ 外层 LSR 防滑层(亲肤、耐弯曲)。
工艺:
首先注塑 PA 基材,保留表面粗糙化区域(Ra 1.6-3.2μm);
模具旋转后注入 LSR,利用热流道系统(温度 80-100℃)确保 LSR 快速填充,保压压力 60MPa,冷却时间 15 秒;
成型后剥离强度≥3N/mm,可耐受 1000 次弯曲测试无分层,满足 ISO 10555 血管内导管标准。
个性化医疗:结合 3D 打印基材与二次注塑,定制化生产适配患者个体的矫形器、义肢部件。
智能化集成:在 LSR 层嵌入传感器(如压力感应垫片),用于实时监测穿戴设备的贴合度,推动医疗物联网(IoMT)发展。
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