液态硅胶（Liquid Silicone Rubber，LSR）成型后的物理性能优异，兼具高弹性、耐候性、生物相容性及加工精度，其核心性能如下，具体表现与配方、固化工艺密切相关：

一、基础物理性能

硬度    邵氏 A 10~80（常用 15~60）    硬度可调，低硬度（10~30A）柔软细腻（如婴儿奶嘴），高硬度（40~80A）兼具支撑性（如工业密封圈）。    

拉伸强度    3~10 MPa（断裂强度）    高于普通橡胶，撕裂前可承受较大载荷，医疗级 LSR 拉伸强度多≥5 MPa（如用于呼吸面罩密封唇边）。    

撕裂强度    10~30 kN/m（直角撕裂）    抗撕裂能力强，适合频繁弯曲或受力场景（如密封圈、按键），优于多数热塑性弹性体（TPE）。    

断裂伸长率    300%~800%（部分超软级可达 1000%+）    高弹性变形能力，拉伸至原长数倍不断裂，回弹后无永久变形（永久变形率≤5%）。    

弹性模量    0.3~5 MPa（100% 定伸应力）    模量低，触感柔软，适合接触皮肤的医疗 / 消费产品（如穿戴设备硅胶垫）。    

密度    1.0~1.2 g/cm³    密度轻，低于固态硅胶（1.1~1.3 g/cm³），适合轻量化设计（如无人机减震球）。    

二、特殊环境性能

耐温范围

长期使用：-50℃~200℃（部分配方可达 - 60℃~250℃），短时间可耐受 300℃高温，低温下不脆化，高温下不熔融（仅缓慢老化），优于 PVC、TPU 等材料（通常耐温≤120℃）。

应用场景：汽车引擎密封件（耐机油 + 高温）、厨房用品（烤箱烤盘垫）。

耐老化性

耐候性：紫外线、臭氧、湿气环境下性能稳定，寿命可达 10 年以上（如户外灯具防水圈）。

耐化学性：耐弱酸弱碱、矿物油（如医用硅油），但溶于强溶剂（如甲苯、丙酮）。

生物相容性

医疗级 LSR：通过 ISO 10993 认证，无细胞毒性、无致敏性，可接触人体组织或体液（如婴儿奶嘴、医用导管密封件），符合 FDA 21 CFR 177.2600 食品接触安全标准。

三、表面与功能特性

表面性能

低表面能：表面光滑（Ra≤0.2μm）、不粘尘、易脱模，可直接成型精密结构（如 0.1mm 薄壁或 0.3mm 细柱）。

可二次加工：支持丝印、喷涂（如导电涂层）、模内贴标（IML），或与硬胶（ABS/PC）包胶成型（界面剥离强度≥3N/mm）。

功能性拓展

导电 / 导热：添加碳纳米管 / 金属粉可制成导电硅胶（体积电阻率≤10Ω・cm），用于 EMI 屏蔽；添加氧化铝可提升导热系数至 0.5~1.0 W/(m・K)。

阻燃性：通过 UL94 V-0 认证（厚度 1.5mm），适合电子电器绝缘部件。

四、影响性能的关键因素

配方设计

交联密度：固化剂比例越高，硬度、拉伸强度越高，伸长率下降（需按 GB/T 528 标准测试）。

填料类型：二氧化硅填料提升强度，硅油降低硬度，色母粒可能影响耐温性（选择食品级色母）。

成型工艺

固化条件：最佳温度 120~180℃，时间 10~30 秒（取决于壁厚），欠固化会导致强度不足，过固化增加脆性。

模具精度：高精度模具（公差 ±0.02mm）可成型 0.05mm 精密密封唇，确保液态硅胶制品尺寸稳定性（如医疗面罩气密性）。

后处理

二次硫化：180℃烘烤 2~4 小时，去除小分子残留，提升耐候性（医疗 / 航空部件必需）。

表面改性：等离子处理可增强表面亲水性（接触角从 90° 降至 30° 以下），用于吸液棉片固定。

五、典型应用场景

医疗领域：注射器活塞（低摩擦、高洁净）、喉罩密封垫（生物相容性）。

消费电子：手机防水密封圈（IP68 级，耐冷热冲击）、无线耳机耳塞（亲肤舒适）。

工业领域：高压阀门 O 型圈（耐 100bar 压力 + 耐柴油）、光伏组件接线盒密封件（耐紫外线 1000 小时）。

​总结

液态硅胶成型后综合性能均衡，尤其在弹性、耐温、生物相容性方面优势突出，适合高精度、高可靠性场景。选择时需根据具体应用（如医疗需关注灭菌适应性，工业需侧重耐化学性）匹配配方，并通过 ASTM/DIN 等标准测试验证实际性能。

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