液态硅胶（LSR）模具的材料和涂层选择需兼顾耐腐蚀性、耐高温性、脱模性能及寿命，以下是关键推荐：

一、模具材料选择

不锈钢（如 304/316）

特点：耐 LSR 固化时的轻微腐蚀性，表面光洁度高，易抛光，适合医疗、食品等高洁净领域。

应用：透明件、精密结构件模具。

热作模具钢（如 H13）

特点：耐高温（500℃以上）、耐磨性强，适合高压注塑和复杂结构模具。

应用：工业件、高产量模具。

工具钢（如 S136）

特点：高硬度、极佳抛光性能，抗腐蚀，适合高光洁度或透明产品。

应用：光学部件、精密包胶模具。

二、涂层选择

氮化处理（气体 / 离子氮化）

效果：表面硬度达 1000-1200HV，耐腐蚀、减少粘模，成本适中。

适用：常规 LSR 模具，尤其需频繁脱模的场景。

类金刚石涂层（DLC）

效果：硬度超 2000HV，摩擦系数低（0.02-0.1），防粘模且不影响表面光泽。

适用：透明件、高附加值产品（如医疗导管、光学元件）。

镍磷镀层（Ni-P）

效果：表面光滑（Ra≤0.2μm），耐腐蚀，成本较低。

适用：经济型模具或对表面要求高的非透明件。

派瑞林涂层（Parylene）

效果：超薄膜层（0.1-5μm），高洁净、抗腐蚀，适合医疗级精密模具。

适用：医疗植入物、微结构器件模具。

三、选择原则

腐蚀性场景：优先不锈钢 + 氮化 / 派瑞林，避免材料被 LSR 侵蚀。

高透明 / 高光产品：S136 钢 + DLC 涂层，确保表面质量与脱模顺畅。

量产模具：H13 钢 + 氮化处理，平衡寿命与成本。

医疗 / 食品级：不锈钢 + 无镀层（或派瑞林），满足卫生标准。

通过材料与涂层的合理搭配，可显著提升模具寿命、产品良率及生产效率。

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