液态硅胶注塑（LSR，Liquid Silicone Rubber）与传统硅胶成型（主要指固态硅胶模压，SSR，Solid Silicone Rubber）在材料特性、工艺原理、设备模具及应用场景上存在显著差异，以下从七大维度展开详细对比：

一、材料特性

维度 液态硅胶（LSR） 传统固态硅胶（SSR）

物理状态 双组分液态流体（A/B 组分预分散，粘度 5000-50000mPa・s） 固态胶料（需人工或机械混炼为块状，硬度 Shore A 20-90）

硫化机制 铂金催化加成反应，硫化温度 80-120℃，无副产物 过氧化物硫化，需高温（150-200℃），释放小分子（如 H₂O）

纯度与认证 医疗级杂质≤0.01%，通过 FDA/ISO 10993 等认证 工业级杂质较高，食品级需额外处理

可加工性 无需预成型，直接泵送注射 需切料、称重、预成型，人工干预多

二、工艺流程

环节 LSR 注塑流程 SSR 模压流程

原料准备 A/B 组分自动计量混合（1:1 比例），可在线添加色浆 生胶 + 硫化剂 + 填料混炼（耗时 2-4 小时），手工切料

成型方式 高压注射（50-150MPa）至温控模具，硫化 20-60 秒 人工填料至模具型腔，平板硫化机加压（10-30MPa），硫化 5-30 分钟

后处理 可选二次硫化（提升耐老化性），毛边少易去除 需手工 / 机械去毛边（废料率 5%-15%），二次硫化必要性高

自动化程度 全流程自动化（上料 - 混合 - 注射 - 脱模） 依赖人工填料、取件，自动化难度大

三、设备与模具

项目 LSR 注塑设备 SSR 模压设备

核心设备 双组分精密注塑机（如德国 KraussMaffei），需温控系统（精度 ±1℃） 平板硫化机（吨位 50-500T），模具无温控或简易温控

模具结构 多采用热流道 / 冷流道系统，模具公差 ±0.005-0.01mm，需排气槽（深度 0.02-0.05mm） 单腔或简单多腔模具，公差 ±0.05-0.1mm，依赖分型面排气

模具材料 医疗级用 S136 不锈钢（镜面抛光 Ra≤0.05μm），量产模具选 H13 钢（硬度 HRC48-52） 普通模具钢（如 45# 钢），表面氮化处理

模具成本 冷流道模具成本高（单套＞50 万元），但寿命长（＞100 万次） 模具成本低（单套＜10 万元），寿命短（10-50 万次）

四、生产效率

指标 LSR 注塑 SSR 模压

单模周期 30 秒 - 2 分钟（含硫化） 5-30 分钟（含加压、硫化、取件）

产能密度 多腔模具（如 64 腔），单台设备日产能超 10 万件 单腔或多腔（≤8 腔），日产能仅数千件

废料率 ＜1%（冷流道无废料，热流道可回收） 5%-15%（硫化前 / 后修边产生废料）

人工成本 1 人可监控多台设备（自动化程度高） 需专人填料、取件，人均管理 1-2 台设备

五、产品性能

性能 LSR 制品 SSR 制品

尺寸精度 公差 ±0.01-0.03mm，适合精密结构（如医疗接头） 公差 ±0.05-0.1mm，适合简单几何形状

表面质量 镜面效果（粗糙度 Ra≤0.8μm），无需二次加工 常有合模线、毛边，需后处理打磨

力学性能 拉伸强度 6-12MPa，断裂伸长率 300%-800%，抗黄变性能优 拉伸强度 4-8MPa，长期使用易氧化变黄

洁净度 无硫 / 氯残留，符合 ISO 10 级洁净室生产要求 可能残留硫化剂分解物，不适合高洁净场景

六、应用领域

行业 LSR 典型应用 SSR 典型应用

医疗健康 输液管、导尿管、人工器官密封件（需生物相容性） 普通医用密封圈、引流袋配件

食品接触 婴儿奶嘴、咖啡机密封圈（FDA 认证） 厨房用密封圈、普通硅胶垫

电子电器 精密连接器防水件、摄像头密封件（耐高低温 - 60~200℃） 家电密封圈、按键帽

汽车工业 新能源电池密封圈、传感器防护件（耐油耐老化） 传统汽车防尘套、减震垫

航空航天 高可靠性密封件（耐辐射、抗老化） 非关键部位密封件

七、成本对比

成本项 LSR 注塑 SSR 模压

原料成本 医疗级 LSR 单价 80-200 元 /kg，比 SSR 高 30%-50% 工业级 SSR 单价 30-80 元 /kg

设备投资 单台注塑机成本 200-800 万元，适合规模化生产 单台硫化机成本 20-100 万元，适合小批量生产

综合成本 大批量生产时单件成本低（规模效应显著） 小批量生产时成本优势明显

总结：核心差异与选型建议

选择 LSR 注塑：适用于高精度、高洁净度、大批量场景（如医疗耗材、食品级制品），需接受高设备投入，但可通过自动化和低废料率降低长期成本。

选择 SSR 模压：适用于低精度、小批量、低成本需求（如工业杂件、实验样品），适合预算有限或产品迭代频繁的场景。

两者无绝对优劣，需结合产品性能要求、产能规划及成本目标综合决策。随着医疗、新能源等行业对精密硅胶件需求的增长，LSR 注塑正逐步替代 SSR 模压成为高端市场主流工艺。

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