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普通硅胶和液态硅胶有哪些区别？

发布时间：2025-06-06点击：

普通硅胶（通常指固态硅胶，SSIR）与液态硅胶（LSR，Liquid Silicone Rubber）在形态、加工工艺、性能及应用场景上有显著差异，以下从六个维度对比解析：

一、物理形态与组成

维度普通硅胶（固态）液态硅胶（LSR）
外观状态 固态胶块 / 胶条，需切割称量 低黏度液体（A/B 双组分），可泵送或注射
分子量 高分子量（10⁵-10⁶ Da），需配合硫化剂混炼 低分子量（10³-10⁴ Da），A 组分含乙烯基，B 组分含氢基 + 铂金催化剂
填料分散 依赖开炼机机械混合（如白炭黑分散度影响性能） 液态均匀分散，无需预混炼

二、加工工艺对比

维度普通硅胶（固态）液态硅胶（LSR）
成型方式 模压成型、挤出成型、压延成型 注射成型（专用 LSR 注塑机）
硫化条件 - 铂金硫化：150-200℃，5-10 分钟
- 过氧化物硫化：170-220℃，10-30 分钟		 铂金催化硫化：120-200℃，10 秒 - 3 分钟（快速交联）
设备投资 模压机（较低），需人工投料 精密注塑机（成本高，如 Demag、Engel 专用机型）
自动化程度 半自动化（需人工取件、修边） 全自动化（从供料到脱模，可对接机器人）
废料处理 边角料需粉碎回收（回收率≤50%，性能下降） 流道废料少（热流道系统可零废料），不可回收

三、材料性能差异

维度普通硅胶（固态）液态硅胶（LSR）
硬度范围 Shore A 10-90（常规为 30-70） Shore A 5-80（可定制更低硬度，如婴儿奶嘴用 00 Shore A）
透明度 半透明至不透明（高透明需特殊工艺，透光率＜80%） 高透明（透光率＞90%，如医疗级 LSR 可达光学级）
机械强度 拉伸强度 6-12MPa，断裂伸长率 300-600% 拉伸强度 8-15MPa，断裂伸长率 500-1000%（分子链分布更均匀）
耐老化性 长期耐温 - 60~200℃，紫外线下易黄变（需加抗黄变剂） 耐温 - 60~250℃，抗紫外老化（黄变指数△E＜2）
环保等级 过氧化物硫化型含副产物（如苯甲酮），部分难通过 FDA 铂金硫化无副产物，普遍通过 FDA、LFGB、ISO 10993 认证
表面特性 表面粗糙（Ra 1.6-6.3μm），需二次处理（如涂层） 表面光滑（Ra≤0.8μm），自润滑性优异（摩擦系数 0.05-0.1）

四、典型应用场景

领域普通硅胶（固态）液态硅胶（LSR）
工业制造 汽车密封圈、管道垫片、减震件 精密 O 型圈（公差 ±0.02mm）、传感器防水封装
医疗健康 简单硅胶管、引流袋配件 输液管、内窥镜探头护套、医用导管包胶（生物相容性高）
消费电子 手机按键、电源适配器胶套 TWS 耳机防水塞、相机镜头密封圈（高透光 + 耐油污）
母婴用品 普通奶嘴（需二次硫化） 液态硅胶奶嘴（一次成型，无接缝，抗撕裂性强）
食品接触 厨房硅胶铲（需过氧化物硫化剂残留检测） 蛋糕模、咖啡壶密封圈（直接接触食品级）
航空航天 耐高温密封件（200℃以下） 发动机舱线束密封（耐 250℃长期老化）

五、成本与效率对比

维度普通硅胶（固态）液态硅胶（LSR）
材料成本 较低（生胶价格 30-50 元 /kg） 较高（LSR 价格 60-150 元 /kg，进口牌号更贵）
生产成本 人工占比高（修边、检测），单件成本波动大 自动化程度高，单件成本稳定（适合大批量）
良品率 受人为因素影响大（良品率 70-90%） 模具精度决定（良品率 95-99%）
开发周期 模具修改周期长（需重新开模） 支持快速模具（如 3D 打印铝模），打样周期短

六、核心差异总结

对比项普通硅胶液态硅胶（LSR）
本质区别 高分子量固态弹性体，依赖物理混炼交联 低分子量液态预聚体，化学催化动态交联
技术门槛 工艺成熟，适合低成本、低精度场景 需专业设备与模具设计，适合高附加值精密领域
发展趋势 逐步被 LSR 替代（如高端领域） 市场增长快（年复合增长率 8-12%），环保化主流

选择建议

  • 优先选普通硅胶：产品精度要求低、批量小、成本敏感（如工业杂件）；
  • 优先选液态硅胶：需高透明度、精密成型、环保认证（如医疗、母婴、电子）。


例如，在包胶加工场景中，LSR 因低黏度填充性和与塑料基材的化学粘合性（如与 ABS、PC 的剥离强度＞5N/mm），更适合复杂结构的二次成型，而普通硅胶需额外底涂处理，工艺复杂性更高。