LSR（液态硅胶）注塑成型的最佳温度参数需根据材料牌号、产品结构及催化剂体系综合确定，以下是基于信越、瓦克等主流材料的经验数据及调整逻辑：

一、核心温度参数区间

参数 推荐范围 典型案例

料筒温度 20-30℃（常温输送，无需加热） 信越 KEG-2000 系列在 25℃下黏度 30-50Pa・s，流动性最佳

主流道温度 60-80℃（冷流道系统） 某医疗导管模具主流道温控 75℃，避免提前交联

分流道温度 80-120℃（梯度升温） 精密电子元件包胶分流道 110℃，平衡流动性与反应速率

模温 160-180℃（铂金催化体系） 瓦克 ELASTOSIL® LR 3003/50 在 175℃下硫化时间 15 秒

二、温度对成型的影响机制

1. 料筒温度控制

常温输送逻辑：

LSR 的铂金催化剂在 40℃以下活性极低（反应半衰期＞24 小时），常温输送可避免在螺杆中提前交联。若环境温度＞30℃，需通过冷却水套将料筒降温至 25℃±2℃。

特殊场景调整：

高黏度材料（如导热 LSR）可升温至 35℃降低黏度，但需严格监控停留时间（＜30 分钟）。

2. 流道温度梯度设计

冷流道系统（60-80℃）：

通过低温延缓交联，适合长流道（＞500mm）或多腔模具（如 O 型圈），但需注意流道末端温度不超过 120℃，避免凝胶化。

热流道系统（120-150℃）：

适用于精密件（如镜头密封），流道内保持半固化状态（邵氏 A 硬度 10-20），浇口处骤升至 180℃完成固化，材料利用率达 95%。

3. 模温的关键作用

硫化动力学：

在 160-180℃区间，铂金催化剂活性最大化，硅氢加成反应速率常数 k≈0.1-0.2s⁻¹，交联密度可达 8×10²¹ 分子 /cm³（确保机械性能）。

模温均匀性：

采用油温机循环控温（精度 ±1℃），模具温差＜±5℃。若温差过大（如＞10℃），会导致局部过硫（硬度＞设计值）或欠硫（拉伸强度＜8MPa）。

三、材料牌号与温度适配表

材料品牌 型号 最佳模温 硫化时间 应用场景

信越 KEG-2000-50 175℃ 15-20 秒 医疗导管包胶

瓦克 ELASTOSIL® LR 3003/50 170℃ 20-25 秒 电子元件密封

道康宁 SILASTIC™ LSR 2000 180℃ 12-15 秒 汽车传感器封装

迈图 SILOPREN™ LSR 4300 165℃ 25-30 秒 食品接触器具

四、温度异常的典型问题及对策

问题 可能原因 解决方案

流道堵塞 料筒温度＞40℃或停留时间过长 降低料筒温度至 25℃，停机超 30 分钟需排空料筒

产品气泡 模温＜160℃导致交联不完全 提高模温至 175℃，增加排气槽（深度 0.02mm）

脱模困难 模温＞190℃导致过硫 降低模温至 180℃，模具表面镀 DLC 涂层（摩擦系数 0.05）

包胶脱层 金属 / 塑料预热不足（＜80℃） 基材预热至 100℃，选用自粘型 LSR（如信越 KE-2090）

五、工艺验证方法

硫化曲线测试：

使用 MDR 流变仪测试材料在不同温度下的转矩变化，确定 t90（达到 90% 硫化程度的时间），如信越 KEG-2000-50 在 175℃的 t90≈15 秒。

硬度梯度检测：

沿产品厚度方向切割，用硬度计测量邵氏硬度，确保硬度波动＜±5A（过硫或欠硫会导致硬度异常）。

DSC 热分析：

通过差示扫描量热仪检测交联度，完全硫化的 LSR 在 200℃无明显吸热峰（残余反应热＜5J/g）。

通过上述参数控制与验证，可实现 LSR 注塑成型的高效稳定生产，良率可达 98% 以上。实际应用中需根据设备特性（如螺杆长径比）和产品结构（如壁厚）进行微调。

​