完整的 LSR（液体硅橡胶）注塑工艺流程通常可分为以下8 个主要步骤，每个步骤都有其关键操作要点和技术要求：

一、原料准备

材料选择

根据产品需求选择合适牌号的 LSR（如硬度、拉伸强度、食品级认证等），通常为双组份（A 组份和 B 组份）液体硅橡胶，需确保两组份充分混合反应。

计量与混合

按比例（通常 1:1 或 10:1）精确计量 A、B 组份，使用专用混料设备（如静态混合器、动态混合机）充分混合，确保无气泡和杂质。

混合后需脱气（真空处理）以排除空气，避免成型后制品出现气泡。

二、设备调试与准备

注塑机设置

调整注塑机参数：料筒温度（通常 40~80℃，避免原料提前硫化）、注射压力（50~150 bar）、注射速度（根据制品复杂度调整）。

确保料筒和螺杆清洁，无残留其他材料。

供料系统检查

双组份供料系统需校准比例泵，保证 A/B 料输送同步且比例准确。

检查管路密封性，避免混合后材料固化堵塞。

三、模具准备

模具清洁与预处理

彻底清洁模具型腔，去除油污、灰尘或残留胶料，可使用酒精或专用清洁剂。

对于复杂模具或首次生产，可能需喷涂脱模剂（需选用适合 LSR 的专用脱模剂，避免影响硫化）。

模具预热

模具需预热至硫化温度（通常 120~200℃，根据材料特性调整），确保温度均匀，避免因温差导致制品缺陷。

四、注塑成型

注射阶段

混合后的 LSR 通过注塑机料筒输送至模具型腔，确保充模过程快速、稳定，避免湍流引起气泡。

保压阶段：维持一定压力，补偿材料冷却收缩，保证制品尺寸精度。

参数监控

实时监测注射压力、温度、时间等参数，确保与工艺设定一致。

五、硫化固化

热硫化过程

模具闭合后，LSR 在高温下发生交联反应（硫化），时间通常为 30 秒至数分钟，取决于制品厚度和模具温度。

硫化温度越高，固化时间越短，但需避免材料过热分解。

模具温控系统

采用油温机或电加热棒精确控制模具温度，确保硫化均匀。

六、制品取出与脱模

开模与脱模

硫化完成后，模具开启，通过顶针、气吹或手动方式取出制品。

检查脱模是否顺畅，避免因模具设计不合理导致制品拉伤或变形。

初步外观检查

目视检查制品是否有缺料、气泡、飞边等明显缺陷，及时调整工艺参数。

七、后处理（可选）

去毛边

若制品存在飞边，可采用手工修剪、冷冻去毛边（液氮低温脆化毛边后震落）或化学去毛边。

清洗与消毒

医疗级或食品级制品需进行清洗（如超声波清洗）和消毒（如高温灭菌、环氧乙烷灭菌）。

二次硫化（二段硫化）

部分制品需在烘箱中进行二次硫化（如 150~200℃下烘烤 2~4 小时），以去除低分子副产物，提升物理性能（如抗黄变、耐老化）。

八、质量检测与包装

全检或抽样检测

尺寸检测：使用投影仪、三坐标测量仪检查关键尺寸。

性能测试：拉伸强度、伸长率、硬度（邵氏硬度计）、密封性（气密测试）等。

外观检测：目视或光学检测设备检查表面缺陷。

包装与入库

合格制品按规格包装（如防静电袋、纸箱），注明批次、生产日期等信息，存放于干燥环境中。

关键注意事项

环境控制：LSR 对湿度敏感，生产环境需保持干燥（湿度＜60%），避免影响硫化效果。

设备维护：定期清洁料筒、螺杆和模具，防止材料固化残留影响后续生产。

工艺匹配：不同牌号 LSR 的硫化条件（温度、时间）差异较大，需通过试模确定最佳参数。

通过以上步骤，可实现 LSR 制品的高效、高质量生产，尤其适用于医疗导管、密封圈、电子按键等高精度需求场景。

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