液态硅胶包胶常用的硅胶类型

液态硅胶包胶工艺中，硅胶类型的选择需适配基材特性、使用场景及性能要求，主流品类按硫化体系、性能特性、功能适配可分为铂金硫化液态硅胶（LSR）、过氧化物硫化液态硅胶、自粘型液态硅胶、特种功能液态硅胶四大类，各类硅胶的特性与应用场景差异显著，具体如下：

一、铂金硫化液态硅胶（LSR）

这是液态硅胶包胶中最常用的基础类型，以铂金催化剂为交联剂，硫化反应温和且无副产物，占液态硅胶包胶应用的 80% 以上。其核心特性为硫化速度快（160-180℃下 15-30 秒即可固化）、纯度高（无有毒物质析出）、力学性能优异，拉伸强度可达 8-12MPa，撕裂强度 25-50kN/m，回弹性≥95%。

根据硬度不同，又可细分为低硬度（10-30A）、中硬度（40-60A）、高硬度（70-80A）三类：低硬度款适用于医疗导管、婴儿用品等柔软包覆场景；中硬度款适配消费电子密封件、汽车配件包胶；高硬度款则用于需要结构支撑的工业零部件包胶。

二、过氧化物硫化液态硅胶

以过氧化物为硫化剂，成本仅为铂金硫化硅胶的 60%-70%，属于经济型选择。但其硫化过程会产生小分子副产物（如丙酮、甲醇），易导致硅胶层出现气泡、针孔，且纯度较低，无法用于食品医疗领域。

这类硅胶的力学性能稍弱，拉伸强度约 6-8MPa，压缩永久变形率≤15%，适用于对纯度要求不高的工业级包胶场景，如普通机械密封件、五金配件的防护包覆。

三、自粘型液态硅胶

设计的功能性硅胶，通过在配方中添加粘接促进剂，可直接与不锈钢、铝、PC、PA 等基材形成分子级粘接，剥离强度≥15N/cm，无需等离子活化或底涂处理，大幅简化工艺流程。

自粘型硅胶仍以铂金硫化体系为基础，保留了高纯度、快硫化的优点，适用于精密电子、医疗器械的高效包胶生产，如 MIM 件、连接器的一体化包覆。

四、特种功能液态硅胶

针对极端工况或特殊需求开发的定制化硅胶，是包胶工艺适配高端场景的核心材料，主要包括以下子类：

耐高温液态硅胶：添加耐热助剂，可在 200-300℃高温下长期使用，适用于汽车发动机舱配件、工业炉密封件的包胶，代表牌号如陶氏 VMQ-800。

生物相容性液态硅胶：符合 ISO 10993、USP Class VI 标准，无致敏性、无细胞毒性，是医疗植入器械、牙科配件包胶的专用材料，代表牌号如诺誉 MED-4860。

不同类型的液态硅胶在包胶工艺中需匹配对应的参数，如铂金硫化硅胶需严格控制模具温度在 160-180℃，而过氧化物硫化硅胶硫化温度可稍低（150-170℃）；自粘型硅胶则需保证基材表面清洁，避免杂质影响粘接效果。合理选择硅胶类型，是确保液态硅胶包胶产品性能与质量的核心前提。