“液态硅胶”是一种无毒，耐热，高弹性的柔性热固性材料，具有良好的流动性，硫化速度快，更安全，更环保，可满足食品级要求的特点。此外，液态硅胶是以铂为催化剂的双液快速硫化材料，可通过注塑大量，快速和重复的机械生产。今天小编就跟大家聊聊利勇安液态硅胶LSR注塑成型工艺。

一、LSR注塑成型过程：

      LSR注塑分为A组分和B组分，混合机将A组分和B组分以精确的1:1 比例充分混合。因为有些硅胶制品需要有颜色，所以混合机配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。

二、LSR注塑成型重点工艺要求：

      LSR的流变性主要表现为低粘度，快速凝固，剪切稀化和高热膨胀系数。因此，有必要对其成型生产过程的过程加以管控，特别是在进料和注塑成型的相关方面。

三、喂料 - 单向泵系统：

      带有止逆阀的同步单项泵 还需要配套相应的计量筒系统，才能有效控制送料的精度。

四、注塑 - 模具设计：

      由于LSR的膨胀系数高，在加热时会膨胀，冷却时会略微收缩。因此，零件无法在模具中保持精确的侧边，应使用冷流道模具加工设计。为了避免湍流和喷射，使用了针状或翼形的小注入口。用T形导向销替换圆柱形导向销，以提高定位精度。设置绝缘层/板以促进LSR脱模。

五、注塑 - 注塑部件：

      因为液态硅胶的粘度低，在加工过程中还要考虑到材料的回流和漏胶，所以注射螺杆的密封非常重要。射胶完后，射嘴需立即关闭，而后必须使用针状射嘴。

六、LSR的流化与硫化分析：

1.理想流动，在直径2mm，空间170cm内，流动距离超过100cm

2.最小厚度1/1000mm

3.模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻

4.硫化化学反应，需要一定的时间

5.层流可避免气泡

6.高速注射会导致湍流，湍流会导致白点

      LSR注塑成型技术是七十年代末开发的一种新型高效率硅橡胶成型方法，经过多年的研究和发展，市场已越来越广泛的采用该技术生产硅橡胶制品，因此也迎来了硅橡胶加工业高效率，高质量及低成本生产的新世界。同传统的热硫化成型工艺相比，LSR注塑技术工艺生产橡胶制品具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低等优点。