原材料控制

• 严格筛选原料：选择质量可靠、纯度高的硅胶原料，要求供应商提供原料的质量检测报告，确保原料符合生产要求。同时，加强原料在储存和运输过程中的管理，防止原料受到污染。
• 优化添加剂使用：准确计量添加剂的用量，并采用合适的分散方法，如使用高速搅拌机或研磨设备，确保添加剂在硅胶中均匀分散。在添加新的添加剂或更换添加剂品牌时，先进行小试，验证其与硅胶原料的兼容性和分散效果。

加工工艺改进

• 优化混炼工艺：根据硅胶原料和添加剂的特性，制定合理的混炼工艺参数。适当延长混炼时间，提高混炼温度，但要注意避免温度过高导致原料过热。定期检查混炼设备，确保设备正常运行，如及时更换磨损的转子和混炼腔，保证混炼效果。
• 精确控制成型参数：通过试验和生产数据积累，确定最佳的成型温度和压力参数，并在生产过程中严格控制。使用高精度的温度和压力控制设备，确保模具内的温度和压力均匀分布。对于不同规格和形状的产品，可能需要调整成型参数，以避免因参数不当导致白点问题。
• 合理使用脱模剂：选择与硅胶材料兼容的脱模剂，并严格控制脱模剂的用量。采用喷雾或涂抹的方式均匀地将脱模剂施加到模具表面，避免脱模剂过多积聚在模具角落或缝隙处。在使用新的脱模剂前，先在小范围内进行试用，观察其对硅胶制品外观和性能的影响。

生产环境优化

• 保持生产车间清洁：定期对生产车间进行清洁，采用吸尘设备、空气净化系统等措施，减少车间内的灰尘和杂质。同时，加强对生产人员的管理，要求人员穿戴洁净的工作服和手套，避免人为带入灰尘和污染物。
• 控制储存环境条件：将硅胶制品存放在温度和湿度适宜的环境中，一般温度控制在 20℃ - 30℃，相对湿度控制在 40% - 60%。避免将硅胶制品与酸性、碱性或其他易挥发的化学物质存放在一起，防止发生化学反应。对于长期储存的硅胶制品，可采用密封包装或添加防潮剂等措施，保护产品质量。深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司—专注液态硅胶制品精密技术研发24年，联系电话：134-2097-4883。