原材料问题

• 杂质混入：硅胶原料在生产、储存或运输过程中，可能混入了一些白色的杂质颗粒。这些杂质不与硅胶基体完全融合，在制品成型后就会以白点的形式显现出来。
• 硅胶质量不稳定：如果硅胶原料本身的质量不稳定，例如其中的填料分散不均匀，或者硅胶的聚合度不一致，可能会导致在成型过程中出现局部的物理或化学变化，从而产生白点。

加工工艺问题

• 混炼不充分：在将各种添加剂与硅胶原料进行混炼时，如果混炼时间过短或混炼温度过低，添加剂不能均匀地分散在硅胶中。当制品成型后，未充分分散的添加剂就可能形成白点。
• 硫化不完全：硫化是硅胶制品成型的关键环节，如果硫化温度不够、硫化时间不足或者硫化剂用量不足，都会导致硅胶硫化不完全。未完全硫化的硅胶部位在外观上可能表现为白点。
• 水分影响：硅胶原料或添加剂中含有过多的水分，在成型过程中，水分会汽化形成小气泡，这些小气泡在硅胶固化后就会留下白色的斑点。

模具问题

• 模具表面损伤：模具表面如果有磨损、划伤或腐蚀等损伤，在硅胶成型过程中，这些损伤部位会使硅胶表面不平整，光线反射不均匀，看起来就像有白点。
• 模具清洁不到位：模具在使用后如果没有及时清理干净，残留的硅胶碎屑、脱模剂或其他杂质会附着在模具表面。下次成型时，这些杂质会影响硅胶与模具的贴合，导致制品表面出现白点。

环境因素

• 灰尘污染：生产环境中的灰尘较多，在硅胶制品成型过程中，灰尘可能会落在未固化的硅胶表面，被包裹在其中，最终形成白点。
• 湿度影响：环境湿度过高，会使硅胶原料吸收过多的水分，进而影响硅胶的硫化反应，导致出现白点等缺陷。深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司—专注液态硅胶制品精密技术研发24年，联系电话：134-2097-4883。