材料选择与配方

• 性能匹配：要根据产品的使用环境和功能要求，精确选择硅胶材料的类型和硬度等参数，使产品同时满足多种性能要求并非易事。例如，用于户外的硅胶密封件，既要具备良好的耐候性、耐老化性，又要保证一定的柔韧性和密封性能。
• 配方优化：开发特殊性能的硅胶制品时，配方研发是关键。如高导热硅胶，需要添加合适的导热填料，并优化配方以提高导热性能，同时又要保证硅胶的其他物理性能不受太大影响，这需要反复试验和精确的配方调整。

成型工艺控制

• 温度控制：温度对硅胶的硫化反应影响显著。温度过高，可能导致硅胶烧焦、性能下降；温度过低，硫化不完全，产品发软、强度不足。而且，不同类型和厚度的硅胶制品，对硫化温度和时间的要求也不同，需要精确控制。
• 压力控制：在成型过程中，压力大小和施加方式会影响硅胶的流动和填充效果。压力不足，产品可能出现缺料、气泡；压力过大，又可能导致模具变形、产品飞边等问题。特别是对于复杂形状的产品，要确保硅胶在模具中均匀填充，压力控制难度更大。
• 时间控制：硫化时间是决定硅胶制品性能的重要因素。时间过短，产品性能未达到最佳；时间过长，不仅生产效率低，还可能使产品性能下降。确定合适的硫化时间需要综合考虑硅胶材料特性、制品厚度、模具结构等多种因素。

模具设计与制造

• 结构设计：硅胶制品形状多样，模具结构设计需要考虑硅胶的流动特性、分型面的选择、脱模方式等因素。对于一些带有复杂结构如深孔、倒扣的产品，模具设计难度更大，需要设计合理的抽芯、滑块等机构，以保证产品顺利成型和脱模。
• 精度要求：硅胶制品通常对尺寸精度要求较高，模具制造精度直接影响产品质量。模具的加工精度要达到微米级别，尤其是对于一些精密硅胶制品，如手机按键、手表带等，模具的尺寸精度、表面粗糙度等都要严格控制，否则会导致产品尺寸偏差、外观不良等问题。
• 材料选择：模具材料需要具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性。由于硅胶硫化过程中会产生一定的压力和温度，模具材料要能承受这些条件，同时还要保证在长期使用过程中不出现变形、腐蚀等问题，以保证模具的使用寿命和产品质量稳定性。

表面处理与后加工

• 表面处理：为了提高硅胶制品的外观质量、手感和某些性能，需要进行表面处理，如喷涂、印刷、磨砂等。但硅胶表面能低，表面处理的附着力是个难题，处理不当容易出现涂层脱落、印刷图案模糊等问题。
• 后加工精度：一些硅胶制品需要进行后加工，如切割、冲孔、组装等。后加工过程中要保证尺寸精度和加工质量，避免出现切割面不平整、冲孔位置偏差、组装不紧密等问题，这对加工设备和工艺控制要求较高。深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司—专注液态硅胶制品精密技术研发24年，联系电话：134-2097-4883。