一、核心选型维度与技术指标

1. 应用场景定向（附行业标准）

2. 物理性能矩阵（基础指标解析）

• 硬度（Shore A）：
  ▶ 软胶（10-40A）：适用于缓冲件、触感件（如手机保护套）；
  ▶ 硬胶（50-80A）：适用于结构件、密封件（如 O 型圈）；
  注意：硬度差＞50A 的包胶件需特别设计应力释放结构。
• 拉伸强度（MPa）：
  常规 LSR 为 4-12MPa，医疗级需≥6MPa，工业级建议≥8MPa。
• 断裂伸长率（%）：
  高弹性需求（如软管）选≥600%，结构性部件选 300-500%。
• 回弹率（%）：
  高频使用件（如按键）需＞70%，静态密封件＞60% 即可。

3. 化学兼容性评估

• 基材粘接匹配：

  基材类型	推荐 LSR 特性	底涂剂建议
  ABS/PC	含丙烯酸酯官能团	硅烷偶联剂（如道康宁 TC-5985）
  尼龙 / PP	高表面能改性 LSR	等离子处理 + 钛酸酯底涂剂
  金属（不锈钢）	含羧酸基团 LSR	无铬钝化 + 硅烷底涂

• 环境耐受性：
  • 耐紫外线：添加 0.3-0.5% 二氧化钛（TiO₂），黄变指数（ΔYI）≤5；
  • 耐水解：选择乙烯基含量＞0.15% 的甲基乙烯基硅氧烷体系。

二、加工工艺适配性要点

1. 设备匹配参数

• 注射成型机：
  ▶ 料筒温度：常规 LSR 建议 20-40℃（防预硫化），高温硫化型可放宽至 60℃；
  ▶ 锁模力：按投影面积计算，每平方厘米需 5-8 吨锁模力（避免飞边）。
• 模具设计：
  ▶ 流道直径：主流道 Φ4-6mm，分流道 Φ3-4mm（硬胶需加大 10-20%）；
  ▶ 排气槽：深度 0.015-0.025mm，宽度 5-10mm（透明件需加密排气）。

2. 硫化特性匹配

• 硫化速度：
  • 快速硫化型（T90≤30 秒）：适合多工位转盘模具，产能＞2000 件 / 小时；
  • 慢速硫化型（T90≥60 秒）：适合复杂结构件，减少充模缺陷。
• 流动性（MFR 值）：
  用毛细管流变仪测试，数值 80-120g/10min 为通用型，＞150g/10min 适合薄壁件（厚度＜0.5mm）。
• 通过建立 **「场景定向 - 性能匹配 - 工艺验证 - 成本核算 - 供应链管理」的五层筛选模型，可将液态硅胶材料选型准确率从经验选型的 70% 提升至数据驱动的 95% 以上。建议工厂建立《LSR 材料选型数据库》，按行业 / 基材 / 性能标签分类存储测试数据，形成标准化作业指导，同时为客户提供材料选型白皮书 **，增强技术服务壁垒。
• 深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司—专注液态硅胶制品精密技术研发24年，联系电话：134-2097-4883。