液态硅胶一体成型 vs 固态硅胶模压成型哪...

2025-06-25

总成本优势 =（单件材料成本 × 产量）+ 设备折旧 + 隐性人工成本 - 良率损失成本，当产量突破临界点（通常>20万件），...

AB 组液态硅胶成型工艺解析？

2025-06-25

AB组液态硅胶（通常指液态硅橡胶，LSR）的成型工艺是一种基于铂金催化加成固化的双组分反应注射技术。其核心在于通过精确混...

硅胶制品注塑成型工艺的步骤流程？

2025-06-25

原料冷藏 -> 回温 -> A/B组分精确计量 -> 静态混合 -> 低温料筒 -> 注射（冷流道）-> 充模 -> (保...

LSR注塑在新能源电池密封中有哪些技术突破...

2025-06-24

随着固态电池、智能网联汽车等技术的发展，LSR 将进一步向多功能集成、自感知、超轻量化方向演进，成为新能源产业升级的核心...

什么是LIM模具？与普通硅胶模具有何本质区...

2025-06-20

LIM 模具 靠 “闭合型腔 + 液态注射 + 智能控温”，突破了精度、效率、环保的三重瓶颈，主导 医疗、汽车、高端电子 等对 “...

汽车传感器外壳硅胶包锌合金推荐哪种工艺？

2025-06-19

注射成型能精确控制液态硅胶（LSR）的注入量和注射压力，确保制品尺寸精度高、形状稳定性好2。对于汽车传感器外壳这种对尺寸...

为什么高精度连接器必须用注射成型？

2025-06-19

高精度连接器的性能要求（如信号完整性、防水可靠性、微型化）与规模化生产需求，决定了其必须依赖注射成型的精密温控、高压...

硅胶包胶连接器如何达到IP68防水？关键设...

2025-06-18

连接器可在 10 米水深长期浸泡（如部分军工级产品）或承受 10MPa 动态水压，满足新能源汽车、深海装备等极端环境需求。

为什么医疗产品多用LSR，而工业密封件用固...

2025-06-17

医疗产品选择 LSR，是因其生物纯净性、力学适配性和精密成型能力；工业密封件采用固态硅胶，则基于力学强度、环境耐受性和成...

液态硅胶包胶转注工艺对模具的要求高吗？

2025-06-16

液态硅胶包胶转注工艺的模具虽在结构上简化，但对材料耐高温性、压力承受能力、温度均匀性、排气精度及脱模设计均有严格要求...

智能手表表圈（PC+液态硅胶）用三个月开裂...

2025-06-14

智能手表表圈（PC + 液态硅胶）使用三个月开裂，可能由材料兼容性、生产工艺、使用场景等多方面因素导致，

为什么医疗级LSR模具要用百万级模钢？

2025-06-13

医疗级 LSR 模具选择百万级模钢并非单纯追求高成本，而是通过材料科学与工艺工程的深度融合，实现零缺陷生产、合规性保障与...

智能戒指类微型设备如何通过液态硅胶注塑实...

2025-06-12

而 IP68 作为目前电子产品防水防尘等级中的最高标准，成为智能戒指防水性能的理想追求。其中，液态硅胶注塑工艺以其独特优...

LSR注射和传递模塑在加工过程中区别有哪些...

2025-06-11

LSR 注射以精密控制和高效量产见长，适合医疗、消费电子等高端领域；传递模塑以灵活经济和高粘度材料适配性取胜，适合汽车、...

汽车换挡拨片（锌合金+LSR）包胶后按键行...

2025-06-10

汽车换挡拨片（锌合金 + LSR）包胶后实现按键行程公差 ±0.1mm 是完全可行的，且已在医疗、汽车等领域的实际案例中得到验证...

硅胶杂件最小壁厚能做到多少？薄壁设计注意...

2025-06-09

薄壁硅胶杂件的设计需在材料、工艺、模具三者间寻求最优解，当前 0.1-0.3mm 壁厚已可实现规模化生产，而 0.05mm 以下超薄壁...

普通硅胶和液态硅胶有哪些区别？

2025-06-06

普通硅胶（通常指固态硅胶，SSIR）与液态硅胶（LSR，Liquid Silicone Rubber）在形态、加工工艺、性能及应用场景上有显著...

液态硅胶流道固化原理是什么？

2025-06-06

液态硅胶（LSR，Liquid Silicone Rubber）的流道固化原理是其分子链通过化学交联反应形成三维网状结构的过程，这一过程主要...

转注模压 vs 注塑成型，哪个成本更低？

2025-06-06

转注模压的成本优势集中在小批量、高材料要求的场景，而注塑成型凭借规模化效应和材料通用性在大批量生产中更具经济性。

转注模压 vs 注塑成型，哪个成本更低？

2025-06-06

转注模压的成本优势集中在小批量、高材料要求的场景，而注塑成型凭借规模化效应和材料通用性在大批量生产中更具经济性。