消费电子防水按键硅胶包胶按压寿命？

2025-04-30

消费电子防水按键硅胶包胶的按压寿命已从早期的 10 万次提升至当前的千万次级别，这得益于材料科学、设计工艺与测试技术的协...

硅胶厨房用品的使用寿命一般有多长？

2025-04-29

硅胶厨房用品的寿命差异较大，优质产品在合理保养下普遍可用 3~8 年，部分低频使用的模具、杯垫等甚至可达 10 年以上；而劣...

硅胶硫化不充分除了影响硬度还会有什么后果...

2025-04-29

硫化不充分会从机械性能、化学稳定性、表面质量到安全性全方位损害硅胶制品质量。生产过程中需严格把控硫化工艺参数，并通过...

硅胶硫化不充分除了影响硬度还会有什么后果...

2025-04-29

硫化不充分会从机械性能、化学稳定性、表面质量到安全性全方位损害硅胶制品质量。生产过程中需严格把控硫化工艺参数，并通过...

液态硅胶制品加工方式有哪些种类？

2025-04-28

液态硅胶加工工艺的多样性为不同领域的需求提供了精准解决方案。从高精度的注塑成型到灵活的浇注工艺，选择时需综合考量制品...

液体硅胶制品的收缩率是多少合适？

2025-04-28

液体硅胶制品的 “合适” 收缩率没有统一数值，需围绕 “尺寸精度 + 材料匹配 + 应力控制” 三大核心

硅胶包胶产品出现裂纹怎么处理？

2025-04-28

通过系统性排查 “材料 - 工艺 - 模具 - 设计” 四要素，结合针对性的应力释放、附着力增强和结构优化，可有效解决硅胶包胶...

硅胶包胶产品出现裂纹怎么处理？

2025-04-28

通过系统性排查 “材料 - 工艺 - 模具 - 设计” 四要素，结合针对性的应力释放、附着力增强和结构优化，可有效解决硅胶包胶...

液态硅胶（LSR）套啤注塑件的关键技术难点...

2025-04-25

LSR 套啤注塑的核心在于 “界面粘合 - 精度控制 - 缺陷消除”的闭环优化，需结合材料特性、模具精度与工艺参数协同设计。通...

液态硅胶（LSR）套啤注塑件的关键技术难点...

2025-04-24

液态硅胶（LSR）套啤注塑件的核心技术难点集中在材料兼容性、成型工艺控制及模具设计三大维度，需通过系统性方案实现突破。

液态硅胶包胶产品出现短射的原因竟然是？

2025-04-24

短射是 LSR 包胶工艺中最常见的缺陷之一，其本质是材料流动性与工艺条件的失衡。通过材料选型 - 模具优化 - 参数调校 - 环...

硅胶包胶对包覆材料有哪些要求？

2025-04-24

需结合硅胶类型（如LSR/固态）和工艺（注塑/模压）调整。验证时建议进行剥离测试（ASTM D903）和环境老化试验。

哪些因素会影响硅胶模压成型的质量？

2025-04-23

系统化控制（如引入 PLC 精准控温、压力传感器实时监测、模具表面涂层处理、自动化称量与投料等），可有效提升模压成型质量...

提高液态硅胶包胶在可穿戴设备中用户体验的...

2025-04-23

提升液态硅胶包胶的用户体验需围绕 “无感佩戴、功能强化、场景适配、情感连接” 四大核心，通过材料创新、工学设计、功能集...

提高液态硅胶包胶在可穿戴设备中用户体验的...

2025-04-23

提升液态硅胶包胶的用户体验需围绕 “无感佩戴、功能强化、场景适配、情感连接” 四大核心，通过材料创新、工学设计、功能集...

汽车发动机中常用的液态硅胶密封圈有哪些？

2025-04-23

随着汽车发动机向小型化、高功率密度发展，液态硅胶密封圈因其综合性能优势，在高压燃油系统、涡轮增压、新能源混动系统（如...

怎样优化硅胶产品的结构设计以减少表面凹印...

2025-04-22

优化硅胶产品的结构设计以减少表面凹印，需从材料收缩特性、应力分布、脱模顺畅性等角度出发，通过合理的几何设计和结构布局...

减少液态硅胶注塑件表面气泡的措施有哪些？

2025-04-22

合理设计模具的排气通道，增加排气槽的数量和尺寸，确保模具内的空气能在注塑过程中顺利排出。排气槽的深度一般在 0.01 - ...

液态硅胶包FPC产品的劣势有哪些？

2025-04-22

选择液态硅胶包 FPC 工艺时，需结合产品使用环境（温度、化学介质、弯曲频率）、性能要求（散热、精度、信号传输）、生产规...

如何对液态硅胶注塑模具进行日常维护保养？

2025-04-21

在模具闲置期间，为防止模具生锈，应对模具表面进行防锈处理。可以涂抹一层薄薄的防锈油，然后用塑料薄膜或油纸将模具包裹好...