为什么高精度连接器必须用注射成型？

2025-06-19

高精度连接器的性能要求（如信号完整性、防水可靠性、微型化）与规模化生产需求，决定了其必须依赖注射成型的精密温控、高压...

LIM模具的排气设计有什么特殊要求？

2025-06-19

LIM 模具排气设计的特殊要求源于 LSR“低粘度、快固化、不可逆” 的特性，核心是 **“更窄间隙、更准位置、更易清洁、更高...

LIM模具为何必须用热流道？

2025-06-19

LIM 模具用热流道是效率、精度、成本优化的综合选择，尤其在医疗（如导管、喉罩）、汽车（密封件、按键）、消费电子（耳机套...

FPC包硅胶厚度公差能控制到多少？

2025-06-18

FPC 包硅胶的厚度公差通常在 ±0.03~±0.1mm 之间，其中 LSR 工艺精度最高，适合医疗、航空等高精度场景；固态硅胶工艺成本...

LSR的拉伸伸长率为何优于固态硅胶？

2025-06-18

LSR 的成型工艺通常为液体注射成型，在成型过程中，材料受到的剪切力和压力相对较小，对分子链的取向和破坏作用较弱，能够较...

液态硅胶和固态硅胶在材料上有何不同？

2025-06-17

液态硅胶（LSR）与固态硅胶（SSR）在材料特性、加工工艺及应用场景上存在显著差异，以下从分子结构、物理性能、加工特性等...

套啤件设计的最小包胶厚度是多少？

2025-06-17

液态硅胶包胶转注工艺的模具虽在结构上简化，但对材料耐高温性、压力承受能力、温度均匀性、排气精度及脱模设计均有严格要求...

塑胶件包胶层最小厚度设计多少？

2025-06-16

常规场景下，塑胶件包胶层最小厚度建议≥0.3mm，复杂结构或功能性需求需≥0.5mm，具体需通过模流分析（如 Moldflow）验证填...

尼龙包胶硅胶易脱落怎么办？

2025-06-16

尼龙包胶硅胶脱落多因界面结合力不足，可从材料、工艺、结构三方面优化，具体解决方案如下：一、材料适配性优化表面预处理尼...

硅胶包覆尼龙件为何开裂？

2025-06-14

硅胶包覆尼龙件开裂是一个在工程应用中较为常见的问题，涉及材料特性、工艺参数、环境因素等多方面的原因。要深入理解这一现...

液态硅胶与固态硅胶模压的精度差距？

2025-06-14

在精密制造领域，硅胶材料的成型工艺选择直接影响产品的最终精度。液态硅胶（LSR）与固态硅胶（HCR）模压技术作为两种主流...

液态硅胶包胶模具如何解决微飞边问题？

2025-06-13

对于精密医疗或消费电子类产品，建议采用 “慢走丝分型面 + 氟素涂层 + 3D 打印透气钢 + 闭环工艺控制” 组合方案，可将微...

液态硅胶包胶穿戴件量产良率为何波动大

2025-06-13

液态硅胶（LSR）包胶穿戴件量产良率波动大，通常由材料特性、工艺控制、设备精度、产品设计等多维度因素交织导致。

体温监测手环的硅胶导热率不够怎么办？

2025-06-13

针对体温监测手环硅胶导热率不足的问题，可从材料改性、结构优化、工艺调整等维度系统解决，以下是具体解决方案及实施逻辑：...

3C工程师选液态包胶的5个硬核理由

2025-06-12

当项目涉及IPX7+防水、微型化设计、异质材料结合或超10万级量产时，液态硅胶包胶是唯一兼具可靠性与总成本优势的解决方案。

液态包胶和固态包胶的产品摸起来有区别吗

2025-06-12

液态包胶产品以 “极致光滑、柔软均匀” 为特点，适合追求细腻触感的高端场景；固态包胶产品触感更依赖后处理，未精修时偏粗...

哪种工艺做出来的硅胶产品表面效果更好？

2025-06-11

转射工艺凭借高精度模具、精密温控和低粘度材料适配性，在表面光洁度、毛边控制和复杂结构表现上全面优于转注，尤其适合医疗...

硅胶包胶加工中转注和转射到底有什么区别？

2025-06-11

硅胶包胶加工中，** 转注（转移成型）与转射（注射成型）** 的核心差异体现在工艺逻辑与技术适配性上：工艺原理转射通过高...

转注是否只能用于固态硅胶？

2025-06-11

转注工艺通过模具设计创新和参数优化，已实现对固态与液态硅胶的全覆盖，尤其在高粘度材料、小批量定制及多材料复合领域展现...

注塑件表面出现流痕如何消除？

2025-06-10

流痕本质是熔料流动与冷却的动态平衡被打破，解决需围绕 “平滑流动、均匀冷却、减少阻力” 展开。优先通过工艺参数微调快速...