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硅胶制品注射成型过程

LSR为双组分的液态材料,分为 A组分和 B组分,混合机的工作将 A组分和 B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温  170~200℃下,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。

喂料系统可选择以下几种形式:

1)双向泵  

可上下移动送料,能够很好的保持压力,由于 A、B泵之间相连,并同步由液压气动控制,因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。  

2)单向泵 是一种通用型,只能单项送料  

3)带有止逆阀的同步单项泵

4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用

液态硅橡胶注射成型机的关键部件

1)由于  LSR的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的。  

2)为了防止  LSR固化,要采用针阀射嘴。  

3)A、B两组分的混合、计量部件  

2.3 模具的设计在模具设计中,一般有以下几种形式:  

1) 热流道  比较浪费物料,设计简单,成本低,多用于大制品。  

2)  有针阀的冷流道 可实现自动化,周期短。  

3)  无针阀的冷流道

由于LSR膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工,LSR应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在注射循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为 2~4%(硫化温度为 150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR流动/硫化的分析:

1)   液体硅橡胶的硫化化学反应,需要一定的反应时间。    

2)   理想流动,在直径2mm,170cm,流动距离超过100cm。     

3)   昀小厚度  1/1000mm    

4)   模温过高会导致硫化,从而引起流动受阻。    

5)   层流可避免气泡     

6)   高速注射会导致湍流    

7)   物料的黏度会改变流动的模式    

8)   湍流导致白点。    

因此模具的设计要注意以下几个方面:

1)   为了避免湍流和喷射,使用小注胶口。    

2)   使用针状或翼状注胶口    

3)   用 T型导向栓代替柱形导向栓,脱模时采用射出气,加隔热层/板。   

4)   不要使用含阻聚剂的防锈剂/油,一般可用甲苯、二甲苯等    

此外,固化的 LSR容易黏在金属表面上,应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息,可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分,以及螺杆的密封、模具的设计.

硅胶制品注射成型中, A胶与 B胶,利用定量装置控制两者为 1:1之比例,再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合,注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

 

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