汽车传感器外壳硅胶包锌合金推荐哪种工艺？

2025-06-19

注射成型能精确控制液态硅胶（LSR）的注入量和注射压力，确保制品尺寸精度高、形状稳定性好2。对于汽车传感器外壳这种对尺寸...

为什么高精度连接器必须用注射成型？

2025-06-19

高精度连接器的性能要求（如信号完整性、防水可靠性、微型化）与规模化生产需求，决定了其必须依赖注射成型的精密温控、高压...

硅胶包胶连接器如何达到IP68防水？关键设...

2025-06-18

连接器可在 10 米水深长期浸泡（如部分军工级产品）或承受 10MPa 动态水压，满足新能源汽车、深海装备等极端环境需求。

为什么医疗产品多用LSR，而工业密封件用固...

2025-06-17

医疗产品选择 LSR，是因其生物纯净性、力学适配性和精密成型能力；工业密封件采用固态硅胶，则基于力学强度、环境耐受性和成...

液态硅胶包胶转注工艺对模具的要求高吗？

2025-06-16

液态硅胶包胶转注工艺的模具虽在结构上简化，但对材料耐高温性、压力承受能力、温度均匀性、排气精度及脱模设计均有严格要求...

智能手表表圈（PC+液态硅胶）用三个月开裂...

2025-06-14

智能手表表圈（PC + 液态硅胶）使用三个月开裂，可能由材料兼容性、生产工艺、使用场景等多方面因素导致，

为什么医疗级LSR模具要用百万级模钢？

2025-06-13

医疗级 LSR 模具选择百万级模钢并非单纯追求高成本，而是通过材料科学与工艺工程的深度融合，实现零缺陷生产、合规性保障与...

智能戒指类微型设备如何通过液态硅胶注塑实...

2025-06-12

而 IP68 作为目前电子产品防水防尘等级中的最高标准，成为智能戒指防水性能的理想追求。其中，液态硅胶注塑工艺以其独特优...

LSR注射和传递模塑在加工过程中区别有哪些...

2025-06-11

LSR 注射以精密控制和高效量产见长，适合医疗、消费电子等高端领域；传递模塑以灵活经济和高粘度材料适配性取胜，适合汽车、...

汽车换挡拨片（锌合金+LSR）包胶后按键行...

2025-06-10

汽车换挡拨片（锌合金 + LSR）包胶后实现按键行程公差 ±0.1mm 是完全可行的，且已在医疗、汽车等领域的实际案例中得到验证...

硅胶杂件最小壁厚能做到多少？薄壁设计注意...

2025-06-09

薄壁硅胶杂件的设计需在材料、工艺、模具三者间寻求最优解，当前 0.1-0.3mm 壁厚已可实现规模化生产，而 0.05mm 以下超薄壁...

普通硅胶和液态硅胶有哪些区别？

2025-06-06

普通硅胶（通常指固态硅胶，SSIR）与液态硅胶（LSR，Liquid Silicone Rubber）在形态、加工工艺、性能及应用场景上有显著...

液态硅胶流道固化原理是什么？

2025-06-06

液态硅胶（LSR，Liquid Silicone Rubber）的流道固化原理是其分子链通过化学交联反应形成三维网状结构的过程，这一过程主要...

转注模压 vs 注塑成型，哪个成本更低？

2025-06-06

转注模压的成本优势集中在小批量、高材料要求的场景，而注塑成型凭借规模化效应和材料通用性在大批量生产中更具经济性。

转注模压 vs 注塑成型，哪个成本更低？

2025-06-06

转注模压的成本优势集中在小批量、高材料要求的场景，而注塑成型凭借规模化效应和材料通用性在大批量生产中更具经济性。

转注模压的典型压力范围是多少

2025-06-06

通过合理匹配柱塞压力与模具闭合压力，并结合材料特性与工艺优化，可显著提升转注模压制品的一致性与良品率。实际生产中建议...

转射（注射）与转注（转移）工艺对包胶公差...

2025-06-05

注射成型在公差精度和复杂结构适应性上更具优势，尤其适合医疗、电子等高端领域；转移成型则在高粘度材料处理和毛边控制上表...

薄壁区域的LSR包胶公差如何设定？

2025-06-05

薄壁区域的 LSR 包胶公差设定需以材料收缩特性为基础，通过精密模具设计、动态工艺控制、多维检测技术及量产稳定性保障措施...

哪些产品适合液态硅胶包胶转射？哪些适合转...

2025-06-04

根据产品的材料类型、结构复杂度、量产规模、精度要求四大核心维度，结合成本效益模型（如转射工艺在年产量＞50 万件时综合...

Type-C液态硅胶包胶防水连接器量产难点？...

2025-06-03

Type-C 液态硅胶（LSR）包胶防水连接器的量产难点主要集中在精密尺寸控制、界面粘接稳定性、硫化一致性及气泡抑制四大核心...