可穿戴设备硅胶包胶如何平衡触感与耐脏污？

2025-06-02

平衡触感与耐脏污的核心在于：通过材料改性提升基础抗污能力，用表面处理优化微观质感，以结构设计减少污渍滞留，最终通过测...

可穿戴设备硅胶包胶如何平衡触感与耐脏污？

2025-06-02

平衡触感与耐脏污的核心在于：通过材料改性提升基础抗污能力，用表面处理优化微观质感，以结构设计减少污渍滞留，最终通过测...

液态硅胶密封圈在汽车领域的应用？

2025-05-30

液态硅胶密封圈在汽车领域的应用已从 “功能性部件” 升级为 “性能与智能的核心载体”，尤其在新能源汽车和智能网联趋势下...

哪些高要求领域会采用PC+LSR包胶？

2025-05-29

PC+LSR 包胶通过材料性能互补、工艺精密控制、认证体系保障，在医疗、消费电子、汽车、工业、光学等领域构建了不可替代的技...

如何确保液态包胶达到 IPX8 防水等级？

2025-05-28

确保液态包胶（如液态硅胶 LSR 包胶）达到 IPX8 防水等级（通常指水下 1.5 米以上持续浸泡不渗水），需要从材料、工艺、结...

金属包胶件在哪些领域应用广泛？需满足哪些...

2025-05-27

以精密工艺 + 全链认证 + 快速定制为核心卖点，可显著提升客户溢价能力与订单粘性。如需具体行业解决方案

液态硅胶与哪些塑胶基材如ABS、PC、PA相容...

2025-05-26

液态硅胶（LSR）与塑胶基材的相容性取决于材料的极性、表面能及化学结构。以下是常见塑胶基材的相容性分析及选择建议

医疗呼吸面罩硅胶包PC设计如何确保密封性...

2025-05-22

硅胶包 PC 结构的密封可靠性提升至 99.5% 以上（基于 10 万件量产数据），同时满足医疗级产品的舒适性（面部压力≤30kPa）...

液态硅胶二次包胶过程中气泡的产生与消除方...

2025-05-20

液态硅胶（LSR）二次包胶过程中产生气泡会严重影响产品外观和性能，需从材料、模具、工艺等多维度分析原因并制定改善方案

硅胶包塑胶件分层或溢胶怎么办？如何解决？

2025-05-19

分层问题需以表面活化 + 化学粘接 + 结构锁止三重保障，溢胶问题则需模具精度控制 + 工艺参数优化 + 材料粘度匹配协同解决...

液态硅胶包PC为何难以直接粘接？如何解决...

2025-05-17

需根据产品需求平衡成本与性能 —— 精密医疗件优先用等离子 + 底涂剂（粘接可靠性高），消费电子件可采用自粘性 LSR + 机...

液态硅胶包胶过程中如何提高硅胶与金属的附...

2025-05-16

提升 LSR 与金属附着力的核心在于构建化学粘接（分子键合）与机械锁合（物理锚定）的协同效应，同时通过工艺参数确保材料充...

液态硅胶注塑的基本流程是怎样的？

2025-05-15

通过标准化流程控制，LSR 注塑可实现从原料到成品的全自动化生产，尤其适合精密、高洁净度需求的领域（如医疗导管、食品级配...

如何避免液态硅胶包胶时的溢胶问题？

2025-05-13

避免 LSR 包胶溢胶需遵循 “密封优先、流动可控、适配匹配” 原则：通过高精度模具（配合间隙≤0.02mm + 止胶槽设计）构建...

如何解决硅胶制品颜色不均或表面气泡？

2025-05-12

颜色不均和表面气泡的解决需从 “材料 - 工艺 - 模具 - 环境” 全流程管控：​颜色问题核心在 “分散均匀性”，需确保色母...

如何预防液态硅胶与五金件的脱胶问题？

2025-05-12

在产品设计阶段，对五金件与液态硅胶组成的部件进行应力分析，合理设计部件的结构和形状，避免在使用过程中出现过大的应力集...

加工手机卡托防水胶圈的模具设计需要注意哪...

2025-05-10

，优秀的防水胶圈模具可使整机IP68达标率提升至98%，同时将单个胶圈成本降低0.15元。随着手机防水等级要求的不断提高，模具...

硅胶制品成型后能不能加热再定型？

2025-05-09

通过模具精度（±0.02mm 级）和成型工艺（如液态硅胶模内注塑压力控制在 80~120bar）保证尺寸，加热定型仅用于不良品修复或...

有哪些方法可以改善LSR在包胶成型中与被包...

2025-05-08

提升 LSR 与被包物件的界面结合强度，满足消费电子、医疗设备、汽车部件等高端领域的严苛要求，实现从 “物理贴合” 到 “...

哪些技术可用于FPC精密包胶?

2025-05-07

FPC 精密包胶是材料、机械、控制多学科融合的技术，核心在于通过精准定位、材料适配、成型精度控制、界面强化四大维度，实现...