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如何解决硅胶制品分模线的问题

发布时间:2022-07-25点击:

一款比较好的硅胶制品经过多个流程开始流入市场的时候,硅胶制品的表面光滑没有毛边和瑕疵,是消费者选择的一个重要因素。这就决定了模具分模线在生产工艺中是非常重要的一个工艺,但是硅胶制品厂家在生产过程中,模具分模线有几点是不可避免的,这就决定了无论哪种硅胶制品都会产生分模线条的问题,我们利勇安硅胶在关于这些问题有一下几点解决方案!

1:选材是硅胶配件产生分模线的关键,一般好的硅胶原材料在后续拆边过程中是不会出现间接性断裂,发软的现象,而且拉力高的硅胶材料在固化成型时如果硅胶模具的分模线差,那就会出现拆边难的问题!

2:分模线大小的核心原因主要源于模具,如果硅胶模具在做工方面将产品分模对碰口问题完美处理了,那出来产品的分模线也会很细,因此在制作硅胶模具的过程中,钢材的选择就要非常慎重,材质不好的钢材会严重影响后期产品的长期压合后的损耗。只要模具的上下合模线做好,那么硅胶制品在制作过程中自拆毛边线问题就迎刃而解了,做出来的硅胶制品自然也就完美了。

3:假如硅胶厂家在硅胶制品加工过程中没有管控好材料的重量,就会导致毛边挤压太多从而影响成型的硅胶制品分模线太粗的问题,其次是机台的水平和机台的参数管控也会有一定的影响。

4:最重要的一点就是硅胶模具的结构问题,有的厂家为了将硅胶制品做出的更加美观更加好看,就会把模具分模线做在隐秘的位置,但是这样的模具结构就会对产品的生产问题产生严重影响,而且在后期过程中随着模具时间越来越久,就会发现生产后分模线会越变越粗,别说产品的外观好不好看了,严重的话还会导致后续硅胶模具无法在修自拆,从而导致模具的损坏并且无法在进行修复,久而久之模具就会报废掉!

因此硅胶厂家在决定开发一款模具时,一定不要考虑它的成本问题,能一步到位的把硅胶模具做到完美的话,后期就会省很多麻烦的事