从事硅胶制品制作的同行们想必遇到过很多关于硅胶产品的生产和技术问题，如果有硅胶产品在生产中最难的问题是什么？那么，我相信很多技术人员或操作人员都会说该产品的脱模。

硅胶件可能不会遇到这样的问题，平面硅胶产品的脱模很容易，主要是硅胶杂件的脱模。硅胶杂件是指除硅胶按件以外的一类不规则硅胶产品。目前，在整个行业中，各种零件的名称太广，几乎很多硅胶产品被称为硅胶杂件。

通常做硅胶扣子的合作伙伴可能不会觉得脱模的问题，硅胶件主要是比较多的工序，一般是出产品成型，通常是出货前丝网印刷。虽然硅胶杂项零件都不需要丝印，但有些杂项零件脱模是硅胶产品厂家最头疼的，当然，有些时候由于模具做不好，有些可能是由于技术人员操作不当，加上这些问题，还有很大一部分原因还是这样的硅胶杂件形状奇特。

每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同，所以大多数时候更具有挑战性。硅胶件有很多类型，无论是技术还是技术，都非常熟悉。另一方面，硅胶制品就像探索宇宙中另一个地球的存在一样。我们遇到的每一个星球都可能是怪诞的，所以做硅胶杂类零件的难度更大。硅胶杂项部件的制造商是生产技术和实力的制造商。

如果硅胶产品对脱模不好怎么办：

在硅胶产品的生产过程中，硅胶产品的脱模是最关件的一步，无论谁或多或少都会遇到难以脱模的问题，如难以脱模的问题非常严重，这将严重影响硅胶产品的生产效率，那么如何解决难脱模的问题呢？下面硅胶制品厂家利勇安小编介绍了几种形成难脱模的方法，以供参考

1.喷雾剂处理

在硅胶制品的成型过程中，硅胶产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。

解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。

2.模具的表面处理

1)硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前清洗，特别是刚卸下的新模具必须先喷砂。

2)对霉菌选用不同的洗涤剂。

3)喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。

值得注意的是，电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。

3、模温的调整

产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。

总之，当硅胶产品难以脱模时，不要以更好的脱模剂代替脱模剂，以便于拉拔，或增加脱模剂的使用和使用频率，过多的脱模剂容易造成模具表面的污垢，光会对产品的外观产生一定的影响，过多的脱模剂的使用也会影响后期丝印、注射油的附着能力。如果上述方法效果不太好，可以考虑在配制材料时加入适量的内脱模剂，但会增加产品的额外成本。

如何快速脱模硅胶产品

硅胶制品厂知道，一天能做的模块越多，相应的成本就越少。硅胶套的单价越低，价格优势就越明显。硅胶制品厂贝吉特硅酮产品，以及客户透露的秘密，硅胶套为了提高脱模速度，有这些方法。

1.硅胶制品厂在精炼原料、加入脱模剂和快速固化剂后，使硅胶套管的流动性更强，原200秒的硅胶套管，在相同的温度和压力下，可将成型时间缩短30%。

2.硅胶制品厂调整机器的温度和压力，通常温度越高，硅胶套形成的时间越快，但过高的温度也会产生爆炸边缘的情况。

3.减少机器的排气次数，排气模上、下，模具时速度慢。如果硅树脂套不特别复杂，排气可以减少两次。

4.硅胶制品厂在模具上要努力工作，多开几个卸料罐，让其余的材料出来。如果硅胶套管数量大，可以选择在大模具上多开几个孔，以增加各模具的产量。