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万万没想到,液态硅胶塑料注塑二次成型的特点竟然是它们

发布时间:2023-01-04点击:

硅胶塑料二次成型也称为硅橡胶二次成型,或塑料注塑成型。硅橡胶塑模成型,是用胶水将塑料与硅橡胶粘合在一起,通过塑模成型成品的过程。塑料基材作为第一部分,被放入附加的硅橡胶模具与塑胶的第二次注塑成型。常见的二次成型塑料材料有PC,PPSU,PA+GA,PBT等,都是耐高温的热塑性材料。而常见的包胶材料是硅胶(高温硫化硅胶或低温硫化硅胶)或液态硅橡胶(LSR)与组装或粘接橡胶到塑料部件相比,二次模压橡胶塑料成型的部件更加坚固。

不同的硅胶材料与塑料件粘接成型,液态硅橡胶粘接塑料和LSR注塑成型LSR低温度的硅胶,因为它是由铂金硫化剂固化。铂金硫化剂加快了液态硅胶的固化时间,固化温度也较低,约为120-150度,LSR

和塑料二次成型比模压成型快得多。

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液态硅胶包胶注塑成型的优势:

1.兼容更多的塑料材料,如医用低温PC,PA,或其他耐高温塑料PPS

2.固化时间短

3.注塑件无毛边

4.LSR塑料零件的尺寸控制有严格的公差

 

液体硅胶注射过模缺点:

1.LSR注塑模具成本昂贵

2.模具型腔受限制,液体硅胶成型模具不能容纳多穴腔

HCR硅胶和塑料压模二次成型

1.固体硅胶一般为高温固化材料,固化温度需170-220度。此类塑料成型材料需采用高耐热塑料,如PBT、PPS、PC、或PA材料,不适合这种成型方式,在过度成型过程中会熔化变形。

2.模压硅橡胶注塑二次成型选用低温固化硅胶,固化温度135度。

低温固化硅胶选用铂金硫化硅胶,与过氧化物固化的高稠度硅橡胶相比,其过氧化物固化温度仅为135度。而过氧化物固化硅橡胶至少为170度。这使得硅胶塑胶的粘接可以通过模压成型和转移注射成型来实现。

 

模压硅橡胶塑料二次成型的优点:

1.模具成本相对便宜

2.原料也相对便宜

模压硅橡胶塑料二次成型的缺点:

1.模压塑料成型产品上有毛边

2.注塑成型的LSR塑料件的尺寸公差上不是很好控制

3.如果塑料镶件不能牢固地固定在模腔上,废品率会很高,在压模中,硅橡胶原料直接放置在塑料上。一旦模具板关闭,塑料零件可能会偏离。

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