硅胶包胶工艺分为：清洗基材-涂刷胶水(涂底涂处理剂)-硅胶热硫化包胶(模压或者注塑成型)，硅胶包胶工艺在硅胶零钱包、硅胶厨具制品、硅胶胶辊、婴童产品中广泛应用。

硅胶包胶工艺是指硅胶材料全包裹或者局部包边加工的一种方法、其中分为固态硅胶与液态硅胶包胶成型2种。固态硅胶包胶采用模压，液态硅胶包胶多用注塑成型，在涂过胶水的尼龙、ABS、金属等材料上放上硅胶，然后放入模具中进行硫化或者注射液态硅胶一体成型。

液态硅胶包胶的工艺流程：

①硬质基材清：包液体硅胶前要把被包胶的尼龙、ABS、金属(不锈钢、铝合金)等材料清洗干净，清洗的目的是保证被包胶表面无油渍、及氧化层;油污需用工业酒精等溶剂擦干净。

②涂刷KL-26AB硅胶胶水,需要加强强度可涂刷CL-24S-3底涂处理剂：一般液体硅胶不能自粘接基材，因而需在底部材料是打对应的胶水或者底涂剂。根据材料选不同的底涂剂，注意被涂表面          每尽量薄、均匀、覆盖到所有粘接处，等胶水底涂剂干燥后在被涂物表面上结膜不粘手后再进入下到工序。

③液体硅胶包胶：注塑成型也是抽真空后把混合好的液态硅胶胶通过施压、注入模腔内加热硫化成型。液态硅胶固化后在硅胶胶水+底涂剂的作用下能很好的把尼龙、ABS、金属等材料表面。注          意过程中要保证无气泡，液态硅胶注塑成型是自动化了灌胶法。

硅胶五金包胶工艺的难点有哪些？

对于硅胶产品的形状比较特殊，且产品有需要高硬度不易曲折的硅胶产品来说，硅胶五金包胶工艺的产品就成了不少客户的选择之一，比如我们常见的把手基本都是内部是金属外部是胶制，这种现象我们可以称为局部包胶和整体包胶，局部包胶的产品常见的就像螺丝刀这种产品整体包胶则是硅胶勺这种全面包胶产品，而对于硅胶制品厂家来说，局部包胶产品采用注塑工艺的难度还是比较大，所以基本都是采用整体包胶的效果来生产。

在硅胶制品行业里面，论工艺的复杂性和产品的精准性来说，只有双色硅胶工艺和硅胶包胶工艺是有难度的。在硅胶制品厂家生产环节中比较厂家的问题是硅胶包胶工艺消耗人工以及不良率不好控制。

但是由于硅胶五金包胶工艺的产品在市场上是比较畅销的，而越畅销的产品在生产加工过程中的时间也越长久，所以类似与硅胶勺子，硅胶锅铲等硅胶包胶工艺在实际生产过程中是会有一下困难的，下面我们来介绍一下具体有哪些难点：

1、硅胶五金包胶工艺定位难，五金包胶是采用硅胶胶料将五金完全包裹或者局部包裹再进行高温硫化，整个硫化过程中除了硅胶，其他五金部件的偏移是比较难控制的，所以对于硅胶制品生产厂家来说，包五金或包尼龙等产品都需要做定位标准，一般定位的位子可分为几种方法来做。

2、模具结构复杂的情况下可以开三层模板，现将硅胶底部的胶料与中间模印放五金的位子硫化出一个放五金的定位槽，在放入五金在内部最后取下中间层模板后就可以达到内部包五金的效果，不过多数小型产品这种方法是不可行的!通常都是比较偏大一点的产品可以使用的方法。

3、双层板，在对外观没有任何要求的情况下可以选择在模具正中间添加几个定位针，在摆放里胶料的同时将五金件放入定位在摆放最后一层胶料和模板，出来的产品基本不会出现偏移现象，这种方法可以用于比较长或者圆形五金件的形式比较好。

4、五金件比较小，而硅胶部位的余量比较大，就可以大概的直接用人工包裹五金件直接进行模压成型，这种方法对于五金件不容易偏移定位比较好的产品。

5、偏位导致漏五金，偏位是指五金在胶料摆放当中模压时所导致五金偏移出现头部或者尾部漏五金现象，导致偏移现象主要是因为机台的压力过大可能会导致五金偏移现象，控制机台的压力，时间，温度能够做出合格的良品，产品胶料的摆放不均匀所导致，胶料摆放需要对称均匀并且在摆放过程当中需要注意包住胶料的边缘部分，温度的控制很重要，在摆放的过程中尽量将时间入模的时间减短保证温度以及出模的时间控制，如太脆可能就会导致产品出现漏五金现象。

从总体的来说，偏位漏五金是五金包胶产品的难点，一般我们可以从以上几种方法去解决改善，机台的压力过大可能会导致五金偏移现象，在人员摆放胶料时需要重点控制一下!温度控制在一定的范围之内等等，总之对于硅胶制品不管做任何工艺上难点都比较多，主要看你怎么控制的!利勇安是一家专业的液态硅胶包五金加工厂家，在硅胶包胶方面已有20年了。如果您有硅胶包五金加工工艺难题请致电：13420974883（微信同号）