你知道什么是精密液态硅胶制品吗？液态硅胶相对于传统的热塑性胶料加工有很多区别，增大加工难度。LSR在收缩率、脱膜、模具材料、冷流道系统、温度控制这些方面都和以往的加工存在很大区别。所以LSR的加工难度较大。例如智能手机的防水硅胶圈多的是在原有金属或者塑料配件上进行二次成型，同时硅胶圈的体积比一般的更小，要与机壳和配件配合度要求更加的高，则需要用更加精密的注射成型技术。

那制作精密液态硅胶制品需要注意些什么呢？

一、液态硅胶的混合

精确混合比例：LSR为A和B双组分原料，在成型前，必须按照精确的1:1充分混合，要是产品有颜色要求的精密液态硅胶制品，也需要精确控制色浆比例。

混合器：静态混合器是注射成型中最关键的部件，因为A，B胶只有静态混合器充分均匀混合后，才能保证注射到模具中液态硅胶完全硫化成型。

二、注塑机部件的密封和温度控制

因为LSR的低粘性，所以要考虑材料的回流和漏胶情况，必须对螺杆进行密封。然后就是精密液态硅胶制品成型过程中模具是加热的，要防止LSR固化，就要采用水冷式结构的射嘴来保证温度足够低。

三、注塑过程中成品控制

分模线：需要考虑分模线的位置及精度，这样有助于避免空气的夹带和焊接，避免毛边。

注胶口的位置：需要考虑实际产品收缩率。

收缩：LSR在注射成型中虽然没有收缩，但其极高热膨胀系数，还是会有2%~3%的收缩。

抽真空：设计分模线时要确保模具密封，真空泵通过模具开关下的夹具将所有空腔抽真空。

脱膜：一般采用分馏柱塔板、推顶销和空气推顶的脱模技术，或者手动脱模。

模具温度：LSR是热硫化成型的，所以就必须控制模具内的温度发布，温差要控制在±10℃