液态硅橡胶（LSR）成型，有时称为液体注射成型 (LIM) ，是一种热固性工艺，将两种化合物混合，然后在模具内使用铂催化剂进行热固化，从而制造出柔性硅胶部件。低压缩永久变形和抵抗极端温度的能力使 LSR 成型件经久耐用，是具有挑战性的应用的理想选择。

LSR 弹性体提供卓越的光学透明度、耐用性和设计灵活性，同时在很宽的温度范围内（-50℃到 250℃)。LSR 注塑成型适用于制造复杂的几何形状，并且由于其设计和模具灵活性，可以将多个功能元件组合成一个零件。

1）LSR与注塑成型有何不同？

LSR成型与传统注塑成型的零件在模具内成型的方式非常相似，但在固化零件的方式上有所不同。在注射成型中，热塑性树脂在注射前熔化并使用压力固化。LSR是一种由两部分组成的热固性化合物，在注入加热模具之前先冷却并最终固化成最终部件。热固性LSR的成型状态是永久性的，不能像热塑性塑料一样重新熔化和再次使用。A组份和B组份以1:1的比例混合，发生热加速反应，将液体转化为固体橡胶。

2）液体硅橡胶应用在哪些领域呢？

液态硅橡胶用途广泛，用途广泛，从消费电子产品到极端工业应用。光学-户外、汽车和专业照明汽车-镜头LED照明、光导、光学耦合器、O型环、按钮、组件、垫圈和线束组件电子产品-LED透镜、光导、保护套消费品-鼻托、耳罩、谷歌、耳机医疗保健和医疗-医疗管道、内窥镜组件、导管、镜头、UVLED照明、流量控制阀、注射器塞子和其他组件。                                    

3）LSR和LIM的优缺点有哪些？

优点：其低粘度可让材料轻松流入模具的薄而复杂的区域；

过程可重复性，与模压成型相比，周期时间短；

抗细菌生长，杀菌能力使LSR适用于医疗和保健产品；

在大多数消费环境中具有出色的抵抗力和稳定性；

与人体组织和体液的出色相容性；

优异的耐化学性；

适合大批量生产；

优异的机械特性，包括良好的伸长率、优异的撕裂强度、高拉伸强度和宽硬度范围（5-80ShoreA）。

缺点：

可供选择的硅胶等级有限；

生产时间和成本高；

未经处理会产生粘腻感，会吸引灰尘和其他颗粒；

LSR一旦固化，就不能再次成型，因此不能回收LSR。

以上简要介绍了液态硅橡胶（LSR）成型工艺及优缺点，如果您还有疑问，可以与我们联系咨询。