一、​粘接不牢的常见原因

材料表面能低

PC/ABS/金属表面能低，硅胶难以润湿和渗透。

界面污染

油脂、氧化层、脱模剂残留导致粘接失效。

热膨胀系数差异

硅胶与金属/塑料受热后收缩率不同，易剥离。

未使用底涂/粘接剂

直接包胶时缺乏化学键合，仅靠物理吸附。

二、解决方案分步详解

1. 表面处理（关键步骤）

PC/ABS处理：

等离子处理：提高表面能，形成活性基团（适合小件）。

火焰处理：快速氧化表面（适合大面积塑料件）。

溶剂清洗：用异丙醇去除脱模剂和油脂。

金属处理：

喷砂/打磨：增加表面粗糙度（Ra≥3.2μm）。

化学处理：铝材可用磷化液，不锈钢用酸洗钝化。

硅烷偶联剂：涂覆KH-550等增强界面结合力。

2. 专用粘接剂/底涂

硅胶与PC/ABS：

使用CL-24S系列底涂（针对TPU/PC/ABS与硅胶）。

选择双组分粘接胶水（如迈图公司的Silquest系列）。

硅胶与金属：

高温硫化硅胶：配合金属底涂（如道康宁1200 Primer）。

液态硅胶（LSR）：使用铂金催化剂体系粘接剂。

3. 工艺优化

注塑参数：

硅胶注塑温度需匹配基材（PC/ABS通常需预热80-100℃）。

保压时间延长（20-30秒），减少内应力。

包胶结构设计：

增加机械互锁结构（如倒扣、凹槽、孔洞）。

避免尖锐转角，采用圆弧过渡减少应力集中。

4. 材料选择

硅胶类型：

高撕裂强度硅胶（如Shore A 30-50度）。

自粘型液态硅胶（LSR-5000系列，无需底涂）。

基材改性：

PC/ABS中添加极性填料（如玻璃纤维）提升相容性。

三、验证方法与标准

拉力测试：

按ASTM D903标准测试剥离强度（目标≥15N/mm）。

环境测试：

高温高湿（85℃/85%RH，48小时）后检查是否分层。

破坏性分析：

观察断裂面：硅胶内聚破坏（理想） vs 界面剥离（失效）。

四、行业应用案例

电子按键：PC+硅胶包胶，通过等离子处理+底涂实现IP67防水。

医疗手柄：不锈钢+硅胶，喷砂后使用Silquest A-3050底涂。

汽车密封件：铝合金+LSR硅胶，阳极氧化后粘接。

五、常见失败原因排查表

问题现象可能原因对策

硅胶与基材完全剥离 表面未处理/底涂失效 重新清洁并更换粘接剂 

局部粘接不牢 注塑温度不均或污染 优化模具热流道，加强除尘 

高温测试后开裂 热膨胀系数不匹配 改用柔性粘接剂或缓冲层设计 

通过以上方法可系统性解决粘接问题，若需具体材料或工艺参数（如某品牌底涂的固化条件），可进一步提供细节！深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司—专注液态硅胶制品精密技术研发24年，联系电话：134-2097-4883。