转射模与转注模在结构上有以下不同：

模具组成模块：

转注模通常由三块以上模板组合而成。一般有料槽、压板以及多个模具模块等构成，料槽用于放置胶料，压板用于压迫胶料使其进入模腔。

转射模的结构组成相对灵活，没有明确规定必须是三块以上模板，但通常也是由多个模块组成，不过其模块的组合方式和功能划分与转注模有所不同。

料槽与胶料注入方式：

转注模有一个固定的料槽区域，合模时胶料在压板压力作用下，通过分散在模具上的流道口注入到模具型腔。料槽与模具型腔之间的流道相对较为固定和直接，胶料从料槽经流道进入型腔的过程中，压力传递较为直接。

转射模的料槽（或类似储料结构）与模具型腔的连接方式和胶料注入方式有所不同。转射模的胶料注入过程可能更类似于注射成型，胶料在料槽中被加热软化后，通过特定的转射机构以较高的压力和速度注入模具型腔，其料槽与型腔之间的流道设计可能更注重胶料的高速流动和精确填充，流道的形状、尺寸和位置等设计可能更为复杂，以适应不同产品的需求和胶料的流动特性。

定位与稳定性：

传统转注模复数模块多以迭置方式组成，且可能未配置适当的固定机构，在转射过程中，压板与料槽的晃动作用容易传递到模具上，导致相邻模块之间可能出现晃动及错位，影响射出质量，甚至会有塑料溢出的情况。

转射模在设计上可能更注重模具的定位和稳定性，通常会有更精确的定位装置和结构设计，以保证在转射过程中模具各部分的相对位置准确，减少晃动和错位，从而提高产品质量和成型精度。一些转射模可能会配备专门的导向机构、定位销等部件来确保模具的合模精度和稳定性，并且其模具模块之间的连接和固定方式可能也更为牢固和可靠。

总体而言，转射模和转注模在结构上的差异导致它们在成型工艺、产品适用范围、成型质量等方面也可能会有所不同。但具体的结构设计还会因不同的生产需求、产品类型以及模具制造商的设计理念等因素而有所变化。如果需要更详细和准确的信息，还需结合具体的模具设计和实际生产情况进行分析。

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