液态硅胶（LSR）与固态硅胶（SSR）在材料特性、加工工艺及应用场景上存在显著差异，以下从分子结构、物理性能、加工特性等维度展开对比：

一、分子结构与形态

维度 液态硅胶（LSR） 固态硅胶（SSR）

形态 液态双组分体系（A/B 组分，通常 1:1 或 10:1 混合） 固态块状或颗粒状（单一组分）

分子量 较低（约 10 万 - 50 万 Da），分子链较短且线性 较高（约 50 万 - 100 万 Da），分子链长且交联度高

交联方式 铂催化加成反应（室温或加热固化） 过氧化物硫化（需高温 150-200℃交联）

填料分布 气相法白炭黑（粒径 10-20nm）均匀分散 沉淀法白炭黑（粒径 20-50nm），需混炼分散

二、物理性能对比

性能 液态硅胶 固态硅胶

硬度范围 Shore A 5-90 度（常用 10-60 度，精度 ±2 度） Shore A 20-90 度（精度 ±5 度）

拉伸强度 4-12 MPa（医疗级可达 8-10 MPa） 6-15 MPa（高硬度产品可达 12 MPa 以上）

断裂伸长率 300%-800%（低硬度产品可达 800%） 200%-600%（高硬度产品较低）

透明度 高透明（透光率≥90%），可做光学级产品 半透明或不透明（需特殊处理透光率≤70%）

耐温范围 -60℃至 + 200℃（长期使用），短期 + 300℃ -50℃至 + 250℃（过氧化物体系易黄变）

压缩永久变形 100℃×70h ≤5%（优于固态硅胶） 100℃×70h ≤10%-20%

生物相容性 可通过 ISO 10993、FDA 认证（无增塑剂） 需额外处理，可能含过氧化物残留

三、加工特性差异

工艺环节 液态硅胶（LSR） 固态硅胶（SSR）

成型方式 注塑、转注、挤出（需专用 LSR 注塑机） 模压、挤出、传递模塑（需混炼、硫化机）

加工温度 160-180℃（固化时间 10-30 秒） 150-200℃（硫化时间 30 秒 - 5 分钟）

设备投资 高（LSR 注塑机约 50-100 万元） 中（硫化机约 20-50 万元）

自动化程度 全自动化（计量、混合、注射一体） 半自动化（需人工投料、取件）

废料率 ≤5%（无流道废料，精密注塑可达≤1%） 10%-20%（流道、飞边废料）

生产效率 高（周期 10-40 秒 / 模） 中（周期 30 秒 - 2 分钟 / 模）

精度控制 尺寸公差 ±0.05mm（微米级结构可达 ±0.01mm） 尺寸公差 ±0.1mm（复杂结构精度较低）

四、材料成本与应用场景

维度 液态硅胶（LSR） 固态硅胶（SSR）

材料成本 高（原料价格约 200-400 元 /kg） 中（原料价格约 50-150 元 /kg）

典型应用 - 医疗：注射器、导管、面罩（无毒性要求）

- 消费电子：按键、防水圈（高精度密封）

- 汽车：油封、传感器保护套（耐候性） - 工业：O 型圈、减震垫（低成本大批量）

- 日用品：杯盖、厨具（耐高温）

- 杂件：密封圈、缓冲件（对精度要求低）

优势场景 高精度、复杂结构、透明 / 医疗级、自动化量产 低成本、大尺寸、低精度、耐极端温度（短期）

五、核心差异总结

分子活性：LSR 通过铂催化交联，反应更彻底，无副产物；SSR 依赖过氧化物分解，可能残留异味或酸性物质。

加工灵活性：LSR 适合精密注塑和多色包胶（如软硬胶结合），SSR 适合模压成型和厚壁制品。

性能稳定性：LSR 的硬度、拉伸性能一致性更高，适合医疗 / 汽车等高端领域；SSR 因混炼工艺差异，批次性能波动较大。

举例：手机防水按键常用 LSR 注塑成型（精度高、密封性好），而工业用减震垫多采用 SSR 模压（成本低、工艺简单）。选择时需结合产品精度、产量、成本及性能要求综合判断。