硅胶杂件最小壁厚能做到多少？薄壁设计注意...

2025-06-09

薄壁硅胶杂件的设计需在材料、工艺、模具三者间寻求最优解，当前 0.1-0.3mm 壁厚已可实现规模化生产，而 0.05mm 以下超薄壁...

普通硅胶和液态硅胶有哪些区别？

2025-06-06

普通硅胶（通常指固态硅胶，SSIR）与液态硅胶（LSR，Liquid Silicone Rubber）在形态、加工工艺、性能及应用场景上有显著...

液态硅胶流道固化原理是什么？

2025-06-06

液态硅胶（LSR，Liquid Silicone Rubber）的流道固化原理是其分子链通过化学交联反应形成三维网状结构的过程，这一过程主要...

转注模压 vs 注塑成型，哪个成本更低？

2025-06-06

转注模压的成本优势集中在小批量、高材料要求的场景，而注塑成型凭借规模化效应和材料通用性在大批量生产中更具经济性。

转注模压 vs 注塑成型，哪个成本更低？

2025-06-06

转注模压的成本优势集中在小批量、高材料要求的场景，而注塑成型凭借规模化效应和材料通用性在大批量生产中更具经济性。

转注模压的典型压力范围是多少

2025-06-06

通过合理匹配柱塞压力与模具闭合压力，并结合材料特性与工艺优化，可显著提升转注模压制品的一致性与良品率。实际生产中建议...

转射（注射）与转注（转移）工艺对包胶公差...

2025-06-05

注射成型在公差精度和复杂结构适应性上更具优势，尤其适合医疗、电子等高端领域；转移成型则在高粘度材料处理和毛边控制上表...

薄壁区域的LSR包胶公差如何设定？

2025-06-05

薄壁区域的 LSR 包胶公差设定需以材料收缩特性为基础，通过精密模具设计、动态工艺控制、多维检测技术及量产稳定性保障措施...

哪些产品适合液态硅胶包胶转射？哪些适合转...

2025-06-04

根据产品的材料类型、结构复杂度、量产规模、精度要求四大核心维度，结合成本效益模型（如转射工艺在年产量＞50 万件时综合...

Type-C液态硅胶包胶防水连接器量产难点？...

2025-06-03

Type-C 液态硅胶（LSR）包胶防水连接器的量产难点主要集中在精密尺寸控制、界面粘接稳定性、硫化一致性及气泡抑制四大核心...

可穿戴设备硅胶包胶如何平衡触感与耐脏污？

2025-06-02

平衡触感与耐脏污的核心在于：通过材料改性提升基础抗污能力，用表面处理优化微观质感，以结构设计减少污渍滞留，最终通过测...

可穿戴设备硅胶包胶如何平衡触感与耐脏污？

2025-06-02

平衡触感与耐脏污的核心在于：通过材料改性提升基础抗污能力，用表面处理优化微观质感，以结构设计减少污渍滞留，最终通过测...

液态硅胶密封圈在汽车领域的应用？

2025-05-30

液态硅胶密封圈在汽车领域的应用已从 “功能性部件” 升级为 “性能与智能的核心载体”，尤其在新能源汽车和智能网联趋势下...

哪些高要求领域会采用PC+LSR包胶？

2025-05-29

PC+LSR 包胶通过材料性能互补、工艺精密控制、认证体系保障，在医疗、消费电子、汽车、工业、光学等领域构建了不可替代的技...

如何确保液态包胶达到 IPX8 防水等级？

2025-05-28

确保液态包胶（如液态硅胶 LSR 包胶）达到 IPX8 防水等级（通常指水下 1.5 米以上持续浸泡不渗水），需要从材料、工艺、结...

金属包胶件在哪些领域应用广泛？需满足哪些...

2025-05-27

以精密工艺 + 全链认证 + 快速定制为核心卖点，可显著提升客户溢价能力与订单粘性。如需具体行业解决方案

液态硅胶与哪些塑胶基材如ABS、PC、PA相容...

2025-05-26

液态硅胶（LSR）与塑胶基材的相容性取决于材料的极性、表面能及化学结构。以下是常见塑胶基材的相容性分析及选择建议

医疗呼吸面罩硅胶包PC设计如何确保密封性...

2025-05-22

硅胶包 PC 结构的密封可靠性提升至 99.5% 以上（基于 10 万件量产数据），同时满足医疗级产品的舒适性（面部压力≤30kPa）...

液态硅胶二次包胶过程中气泡的产生与消除方...

2025-05-20

液态硅胶（LSR）二次包胶过程中产生气泡会严重影响产品外观和性能，需从材料、模具、工艺等多维度分析原因并制定改善方案

硅胶包塑胶件分层或溢胶怎么办？如何解决？

2025-05-19

分层问题需以表面活化 + 化学粘接 + 结构锁止三重保障，溢胶问题则需模具精度控制 + 工艺参数优化 + 材料粘度匹配协同解决...