一、基材分类与适配策略

1. 金属基材（如不锈钢 / 铝合金）

• 表面预处理：
  • 喷砂粗化（Ra 1.6-3.2μm）增加机械咬合力
  • 电镀镍 / 铜层（厚度≥5μm）改善表面能（金属表面能＞1000mN/m → 镀层降至 50-100mN/m）
• 底涂剂选型：
  • 含硅烷偶联剂底涂（如道康宁 DC-3-6597），干燥后形成 10-20nm 化学键合层
  • 涂布量控制：3-5g/m²，烘烤条件 80℃×10min（或室温 24h）

2. 工程塑料（如 PC/ABS/POM）

• 表面活化处理：
  • 电晕处理（能量≥35mJ/cm²）提升表面能至 42mN/m 以上
  • 火焰处理（火焰温度 800-1000℃，距离 5-10cm）氧化表面极性基团
• 底涂剂匹配：
  • PC/ABS 选丙烯酸酯改性硅烷底涂（如瓦克 SEMICOSIL® 9180）
  • POM 选带胺基硅烷底涂（如信越 KBE-603），增强极性吸附

3. 柔性电路（FPC/PI 基材）

• 纳米级处理：
  • 等离子体处理（氩气 + 氧气，功率 100W，时间 60s）刻蚀 PI 表面粗糙度达 Ra 0.5μm
  • 化学蚀铜（过硫酸钠溶液）使铜箔表面形成蜂窝状结构（孔隙率＞20%）
• 超薄底涂工艺：
  • 凹版印刷涂布底涂（厚度 1-2μm），避免堵塞 FPC 微孔
  • 紫外光固化底涂（如迈图 MS-100UV），固化时间＜30s

二、LSR 注塑工艺关键参数

三、模具结构增强粘接设计

1. 机械锁止结构：
   • 金属基材设计倒钩（角度≥30°，深度≥0.3mm）
   • 塑料基材采用锯齿形界面（齿距 0.5mm，高度 0.2mm）
2. 流道优化：
   • 扇形浇口（角度 15-20°）减少 LSR 流动阻力
   • 增设排气槽（深度 0.02-0.03mm）避免界面气穴
3. 温度分区控制：
   • 基材接触区模具温度比 LSR 料筒高 20-30℃，促进界面扩散

四、质量检测与失效分析

1. 附着力测试标准：
   • 90° 剥离强度≥5N/mm（金属）；≥3N/mm（塑料）；≥2N/mm（FPC）
   • 冷热冲击测试（-40℃→85℃，50 循环）后强度保持率＞95%
2. 常见失效原因及对策：
   • 脱层：底涂剂失效（重新涂布）/ 模具温度不足（提升 10℃）
   • 局部开裂：流道堵塞（增大浇口直径）/ 应力集中（增加 R 角＞0.5mm）
   • 气泡夹层：注射速度过快（降低至 50cm³/s）/ 基材含水率＞0.1%（预干燥处理）

五、前沿技术趋势

• 无底涂粘接：使用自粘性 LSR（如埃肯 ELASTOSIL® LR 3030），通过分子设计实现与 PA/PP 直接化学键合
• 激光表面处理：皮秒激光（波长 532nm，能量密度 2J/cm²）在基材表面形成纳米级锚点结构
• 在线检测系统：集成拉曼光谱仪，实时监测 LSR 与基材界面交联度（目标值≥95%）