一、LSR 在光学领域的核心优势（适配光学需求）

1. 高光学纯度：选用光学级 LSR（如道康宁 SILPURAN® 6000 系列、瓦克 ELASTOSIL® LR 3003），透光率可达95%~98%（400~800nm 可见光波段），雾度≤0.5%，接近光学玻璃，且无明显黄变（抗 UV 老化 5000 小时以上），适合直接作为光学传输或成像部件。
2. 精密成型能力：LSR 黏度低（500~5000cP），可通过五轴加工模具（精度 ±0.005mm）成型非球面、自由曲面、微结构阵列等复杂光学结构，最小光学面公差≤0.001mm，满足微型化、集成化光学设计（如 AR 眼镜的光波导耦合器）。
3. 极端环境耐受性：长期耐高低温（-60℃~200℃），在高温高湿（85℃/85% RH）环境下透光率变化≤1%；抗紫外线（UV365nm 照射 1000 小时无老化）、耐化学腐蚀（可耐受酒精、光学清洗剂擦拭），适配户外车载、工业检测等恶劣场景。
4. 低收缩与尺寸稳定：LSR 硫化收缩率仅1.0%~1.5%（远低于固态硅胶的 2%~3%），且收缩均匀，成型后光学件的曲率、焦距等关键参数稳定性高（偏差≤0.1%），避免因尺寸变化导致光学性能衰减。

二、具体应用场景与案例

1. 光学功能件：直接参与光传输与成像

• AR/VR 光学透镜：应用于 AR 眼镜的光波导耦合透镜、VR 头显的菲涅尔透镜，LSR 可一次注塑成型非球面或自由曲面结构（无需后续抛光），透光率≥96%，且重量比玻璃轻 40%，比 PMMA 耐冲击性高 3 倍，适合穿戴设备的轻量化、耐摔需求。例如某品牌 AR 眼镜的微显示耦合透镜，采用 LSR 注塑成型，直径 5mm，中心厚度 0.8mm，焦距偏差≤0.01mm，实现清晰的虚拟图像叠加。
• 车载激光雷达（LiDAR）光学件：包括激光雷达的发射 / 接收窗口、光学棱镜，LSR 需满足高透光（905nm 红外波段透光率≥92%）、抗冲击（耐 1.5m 跌落）、耐高低温（-40℃~85℃），同时通过精密成型保证窗口平面度≤0.005mm，避免激光散射。某新能源车企的激光雷达窗口采用 LSR 注塑，配合纳米增透涂层，光通效率提升 25%，且可耐受汽车发动机舱的高温环境。
• 微型光学传感器件：如医疗影像设备的微型镜头、消费电子的环境光传感器（ALS）导光件，LSR 可成型直径≤2mm 的微型透镜阵列，每个透镜的曲率一致性偏差≤0.002mm，确保传感器接收光信号的均匀性，例如某手机的屏下指纹识别模块，采用 LSR 导光柱，厚度 0.3mm，透光率 97%，提升指纹识别精度。

2. 光学防护与密封件：保障光学系统稳定性

• 镜头防水 / 防尘密封件：应用于户外相机镜头、车载摄像头、无人机航拍镜头的密封圈、防尘罩，LSR 需具备 IP68 级防水能力（压缩永久变形≤8%），同时不影响光学性能（密封件边缘无眩光、无杂散光）。例如某户外运动相机的镜头密封圈，采用低硬度 LSR（40 Shore A）注塑成型，截面直径 1.5mm，与镜头金属座精密贴合，防水同时耐受 - 20℃~60℃环境，确保镜头在水下 10 米正常工作。
• 光学组件缓冲 / 减震件：如投影仪镜头模组的减震垫、AR 眼镜光学模块的缓冲支架，LSR 通过调整硬度（30~60 Shore A）实现缓冲性能，避免振动导致光学件位移（减震率≥80%），同时其低挥发特性（VOC≤0.1%）可防止小分子污染光学镜片，影响成像质量。
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3. 光学组件包胶：实现光学件与结构件一体化

• 镜头模组金属 / 塑胶支架包胶：为提升镜头模组的密封性和稳定性，将金属（如铝合金）或塑胶（如 PC）支架通过 LSR 注塑包胶，形成 “结构支架 + 硅胶密封” 一体化组件，LSR 包胶层厚度可控制在 0.1~0.3mm，与支架剥离强度≥15N/cm，避免镜头进水或进灰。例如某手机主摄模组的金属支架，通过 LSR 包胶后，防水等级从 IP53 提升至 IP67，且包胶边缘与镜头座的贴合公差≤0.01mm，无杂散光泄漏。
• 光学传感器引线包胶：如医疗光学传感器的信号引线，通过 LSR 注塑包胶实现绝缘和防水（耐电压≥1000V），同时 LSR 的生物相容性（符合 ISO 10993）确保可植入或接触人体，例如某血糖监测仪的光学传感器引线，LSR 包胶层厚度 0.2mm，透光率 95%，既保护引线又不影响光学信号传输。

三、应用关键技术要点

1. 材料选型：必须选用光学级 LSR，避免普通 LSR 中的杂质（如金属颗粒、未分散填料）影响透光性，优先选择经过 FDA、ISO 10993 认证的高纯度牌号。
2. 模具与工艺控制：光学面模具需采用 S136H 或 NAK80 钢，经镜面抛光（Ra≤0.01μm）；注塑时控制模具温度（130~150℃）、注射压力（30~60bar），避免胶料剪切过热导致黄变，同时采用真空排气（真空度 - 0.09MPa）消除气泡。
3. 后处理优化：光学件脱模后无需修边（LSR 注塑飞边≤0.05mm），可直接进行镀膜（如增透膜、防反射膜），镀膜前需用等离子清洗表面（去除残留脱模剂），确保膜层附着力。

总结