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模压成型工艺的常见问题及解决方案(二)

发布时间:2019-10-14点击:

  模压成型工艺是硅胶行业中不可或缺的工艺之一,深受业内的重视。所以,成型工艺过程中可能出现的问题,该如何避免和解决,是每个厂商都很着重关注的地方。上次给大家讲解了模压成型工艺的质量问题及解决方法,本文就给大家介绍一下成型工艺的另外两个问题及解决方法,两个问题分别是规格尺寸不准确和模具。


1.厚度方向的尺寸不准确


  这个问题一般是由胶料填充量不足造成的。填充量不足与计量器具的不合适有关,而厚度方向的尺寸不准确则源自模具毛边的厚度。


  在设计模具时要设计能接纳填充胶料的多孔的沟槽或模框,毛边厚度要固定。偶尔胶料发生了焦烧而不能获得预先设定的流动状态,导致发生了厚度不均的情况。观察制品飞边的厚度与状态发现,表面异常的飞边是由胶料焦烧引起的。 

 

 

2.XY方向的尺寸不准确


  由于装入模具的胶料中仍然残留着压延时受到的应力,而这种应力会使压延方向上的收缩率变大。根据配合的要求,可在比常温稍高的温度下使压延方向的拉伸状态自由收缩,以去除残余应力。胶料在模具中流动时产生的焦烧会导致制品变形,从而使硫化制品的尺寸发生误差。在标准的硫化温度下,改变成型压力也会影响尺寸。在高温下改变成型压力,或者降低成型压力均会增大制品的收缩率。 

 

模压成型制品

 

3.组合模具 

 

  模具的外围与中心部位往往会产生尺寸上的误差,其原因是有多方面的。在厚度方向上是热板平行度的偏差以及模具变形;在尺寸大小方面有模具内温度分布不均匀,模具外围放热造成温度下降。热板平行度的偏差导致成型压力不均匀,同时也影响胶料的流动性。成型压力不均匀会对模具产生压力分布和压缩负荷的不均匀,对模具变形也有影响。模具内温度分布不均匀引起模具局部线膨胀,这也是造成模具变形的原因。解决上述问题的方法是在各生产现场寻找原因并改进之,尤其要特别留意四角模具的四个角。 

 

 

4.复合材料的粘合问题 

 

  在成型硫化的同时,还要跟其它材料粘合。粘接不佳是粘接材料的表面处理不到位,或者胶料接触面有问题,解决方法是硫化前把材料的粘接表面清理干净。涂敷胶粘剂后溶剂的残留也是造成粘合不佳的原因。粘接强度只有在做了破坏试验后才能获悉,所以在作业现场对粘合材料的表面处理、胶粘剂的涂布以及干燥保存等都要十分到位。随着胶料的流动胶粘剂会附着在模具上,这也是造成模具污染的原因之一,所以还要定期检查模具的表面状态。若与纤维织物粘合,不要让胶粘剂进入构成线的纤维束内部。为此,胶粘剂的含固量应当高一些,假如胶粘剂和硫化胶使纤维束固化,使之变成脆弱的状态,那就不能获得令人满意的增强效果。另外,因为纤维束有空隙,往往会吸附湿气、残留的溶剂与气体,从而使产品外观出现鼓泡现象,所以在粘合后要注意保管。除此以外,保持胶料表面清洁以及胶粘剂的硫化速度的平衡也很重要,减少被粘金属材料的升温对胶料流动或粘合面变形的影响。 

 

模压成型制品 模压成型制品

 

二、模具 

 

1.模具变形 

 

  长期使用的模具会受到成型机热板状态(平行度、磨耗)的影响。在模压成型工艺中与投影面相对的厚度方向上小板状的模具居多,所以容易受热板的影响。为了给模具加热,在插入提供硫化温度的热板并加压时,由于模具外围压力是固定的,因此,模具的热膨胀受到了约束,因而产生了热应力 

 

  热应力的影响向模具内部、厚度方向扩张,以至于中央部位发生了弯曲,所以模具升温时必须要注意到这一点。另外,模具的壁较厚时由于是从侧面放热,其外围部份温度低,作为热板热源的加热装置的位置也是有影响的。热膨胀的大小与模具的变形有关,模具变形后与热板的接触不充分又会改变热传导,进而改变模具内的温度分布情况,形成恶性循环,这一切都是成型机热板平行度的偏差造成的。解决方法是在生产现场避免受模具变形的影响。 

 

 

2.模具的磨耗与损伤 

 

  模具的使用寿命与胶料的种类及配合有关。在容易产生腐蚀性气体的情况下,不仅要注意模具表面处理以及防锈保养,还要重视模具使用后的清洗工作。研磨剂之类的硬质填充剂在流动或模具清洗过程中进行喷砂等作业会使模具局部产生磨损,从而影响到模腔内的角、栓、配合孔、雕刻文字(图案)等。另外,定位销的磨耗使得模具组合的位置发生错位,引起成型产品的轮廓变形,所以,对模具要进行定期检查并更换之。呈凹窝结构的锥形部分由于产生了毛边和污染使其失去了定位的效果,所以也要留意对它进行清洗。

 

模压成型制品


3.脱模性 

 

  模具的脱模性可以通过电镀等表面处理先进行平滑加工予以确立,但硫化胶容易与模具表面粘着,造成脱模性变差。根据模具的污染程度,模具表面状态的变化作出判断。模具清洗干净后仍可恢复到初始的状态。另外,硫化胶虽然在常温下强度很高,但在硫化温度下其强度极低,特别是形状复杂和下部凹陷的产品,脱模时容易产生撕裂和拉伤,所以,必须要多加小心。 

 

 

4.模具污染 

 

  从胶料配方和硫化体系等方面的影响分别讨论造成模具污染的原因。一般来说,含填充剂多的胶料,吸湿的胶料容易污染模具。在欠硫状态下,胶料中的析出物及喷霜,水性脱模剂稀释水中的杂质等均会加速模具的污染。