导致硅胶包胶产品出现裂纹的原因？

2024-07-16

硅胶包胶产品裂纹原因多样，包括材料质量、设计缺陷、生产工艺不当、模具问题、后处理失误、环境因素、老化、机械冲击及搬运...

液态硅胶包胶二次成型公差控制在多少？才能...

2024-07-12

液态硅胶包胶二次成型需精确控制公差，考虑硅胶粘度、注射压力、基材形状尺寸及环境温度。加强原料检测、模具维护、压力控制...

硅胶包塑胶一体成型步骤流程？

2024-07-11

硅胶包塑胶一体成型技术通过融合硅胶与塑胶材料，提高产品性能并降低成本，广泛应用于电子产品、医疗器械等领域。该技术涉及...

硅胶包塑胶产品刷处理剂的原理是什么？

2024-07-10

硅胶包塑胶产品刷处理剂通过活化硅胶表面、增强附着力、优化性能、确保环保安全等，实现硅胶与塑胶稳定粘接，广泛应用于电子...

硅胶二次注塑和双色注塑有什么区别？

2024-07-09

硅胶二次注塑和双色注塑在塑料制品加工中各具特色。硅胶二次注塑结合塑料与硅胶性能，适用于需耐温、柔软和密封的产品；双色...

硅胶一体成型工艺有哪些特点？

2024-07-08

硅胶一体成型工艺以其高精度、高效率、高质量和广泛应用在制造业中占据重要地位。该工艺适用于医疗器械、电子电器、汽车等多...

液态硅胶成型工艺有哪些？

2024-07-06

液态硅胶成型工艺包括液态注射、压注、传递、灌注、模内注塑和滴胶成型，每种工艺适用于不同生产场景，选择合适工艺可提高生...

硅胶包胶模具开模一般需要多久？

2024-07-05

硅胶包胶模具开模时长受多种因素影响，包括材料、设计、设备、工艺和管理。简单模具需几周至一两个月，复杂模具需更长时间。...

硅胶包胶的产品有哪些优势？

2024-07-04

硅胶包胶产品以其优异的弹性、密封性、耐温、生物相容性等特性，在电子、汽车、医疗等领域广泛应用，提供防护效果、个性化设...

液态硅胶包胶产品的尺寸公差受什么因素影响...

2024-07-03

液态硅胶包胶产品尺寸公差受原材料、模具设计、生产工艺、操作和环境影响。需严格控制原材料性能、模具精度、生产工艺参数、...

医用硅胶和食品级硅胶工艺的区别？

2024-07-01

医用硅胶和食品级硅胶在材料标准、纯度、生产工艺、产品类型、质量控制、认证与应用领域等方面有显著区别。医用硅胶更严格，...

液态硅胶包胶产品产生分模线的原因有哪些？

2024-06-28

液态硅胶包胶产品分模线问题影响质量，原因包括模具设计、合模压力、材料、工艺参数等。需从原料选择、设备维护、工艺调整、...

3c电子产品可以通过液态硅胶包胶工艺达到...

2024-06-27

液态硅胶因其优良弹性、密封性和化学稳定性，适用于提高电子设备防水性能。通过液态硅胶包胶工艺，3C电子产品可达到IP68防...

液态硅胶包胶产品尺寸收缩率是多少？

2024-06-26

液态硅胶包胶产品广泛应用于多个行业，其尺寸收缩率是关键参数。影响收缩率的因素包括硅胶材料、固化条件等。控制策略包括选...

硅胶模具设计影响硅胶产品成型吗？

2024-06-25

硅胶模具设计对硅胶产品成型至关重要，影响结构、质量、生产效率及寿命。需考虑使用环境、材料选择及生产配合，确保模具设计...

硅胶模具表面粗糙度是多少？

2024-06-24

硅胶模具表面粗糙度影响产品质量和外观，受材料、工艺、设计和维护影响。测试采用粗糙度测量仪，粗糙度大则产品缺陷多、生产...

影响液态硅胶包胶产品变形缩水的原因有哪些...

2024-06-22

液态硅胶包胶产品变形缩水受材料特性、温度控制、压力、模具设计、硫化工艺、脱模、固化时间、环境、原料混合、操作技巧等多...

硅胶包五金件之间的相容性差异

2024-06-21

硅胶包五金件工艺需注意硅胶与金属间的热膨胀系数、粘接强度、化学兼容性及机械性能差异。表面处理技术、硫化过程控制、模具...

Mim硅胶包胶注射成型工艺是什么？

2024-06-20

Mim硅胶包胶注射成型结合了金属注射成形与硅胶包覆技术，通过设计、选材、制备喂料、注塑成型、脱脂烧结、冷却清理等步骤制...

粉末冶金硅胶包胶工艺特点有哪些？

2024-06-19

粉末冶金硅胶包胶工艺结合金属与硅胶优点，应用广泛于汽车、电子、医疗及航空领域，提高产品性能。其灵活、高效、环保等特点...