液体硅胶（LSR）制品的收缩率是否 “合适” 需结合具体应用场景（如制品类型、精度要求、基材匹配等）综合判断，以下是关键分析及推荐范围：

一、LSR 收缩率的核心影响因素与常规范围

1. 基础收缩率范围（线收缩率）

通用型 LSR：1.2%~2.0%（最常见，适用于多数工业 / 消费类制品）；

低收缩率 LSR：0.8%~1.5%（通过配方优化，如添加填料或调整交联密度，用于精密零件或包胶场景）；

超软 / 超高硬度 LSR：

邵氏 A 10~20 度（软质）：1.5%~2.5%（分子链自由度高，收缩更明显）；

邵氏 A 60~80 度（硬质）：1.0%~1.8%（交联密度高，分子运动受限）。

2. 关键影响因素

材料配方：含填料（如气相法二氧化硅）的 LSR 收缩率更低（可降至 1.0% 以下），纯胶体系收缩率较高；

固化条件：模具温度越高（如 120℃ vs 80℃），固化越完全，收缩率波动越小（偏差 ±0.2%）；

制品结构：壁厚＞3mm 的厚壁制品收缩率比薄壁（＜1mm）高 10%~20%（内部冷却慢，收缩更充分）。

二、不同应用场景的 “合适” 收缩率推荐

1. 精密尺寸制品（如医疗导管、电子连接器）

需求：尺寸公差 ±0.05mm，需严格匹配配合件

合适范围：0.8%~1.3%

实现方法：

选择低收缩率牌号（如信越 KE-3470，收缩率 1.1%）；

模具温度控制在 100~120℃，保压压力≥注射压力的 70%（补偿收缩）；

预留收缩补偿（按 1.2% 设计模具尺寸，实测后微调）。

2. 包胶 / 双色成型制品（与 PC、ABS 等基材结合）

需求：避免因收缩差异导致界面开裂或变形

合适范围：与基材收缩率差≤0.5%

PC（0.5%~0.8%）：匹配 LSR 收缩率 1.0%~1.3%（差异 0.2%~0.8%，需通过结构设计释放应力）；

ABS（0.4%~0.7%）：优先选 1.0%~1.2% 收缩率 LSR，同时设计倒扣结构增强机械嵌合。

3. 薄壁 / 复杂结构制品（如密封圈、按键）

需求：填充完全，表面无缩痕

合适范围：1.2%~1.8%

注意点：

收缩率过低（＜1.0%）可能导致流动性下降（粘度↑），增加填充难度；

采用高速注射（100mm/s 以上）和短保压时间（5~8 秒），避免过度压缩导致内应力。

4. 厚壁 / 减震制品（如护具、缓冲垫）

需求：弹性好，收缩不影响功能

合适范围：1.5%~2.5%（允许较大收缩，通过增加壁厚补偿）

优化方向：

选择高弹性 LSR（断裂伸长率≥400%），降低收缩导致的内部缺陷；

模具冷却时间延长 20%（促进均匀收缩），避免表皮固化快、内部收缩滞后形成空洞。

三、收缩率的控制与验证方法

1. 材料选择核心指标

查看供应商规格书（重点关注 “线性收缩率”，测试条件：模温 100℃，固化时间 10 秒）；

优先选择收缩率波动范围窄的牌号（如 ±0.15%，而非 ±0.5%），确保批量稳定性。

2. 工艺参数优化

模温：每提高 20℃，收缩率可降低约 0.1%~0.2%（需避免过热导致分解）；

保压：保压压力不足（＜50MPa）时，收缩率可能比标准值高 0.3%~0.5%；

冷却：强制冷却（如水冷）会导致表层收缩率低于内部，建议采用等温冷却（模温 = 固化温度）。

3. 模具设计补偿

按材料供应商提供的 “收缩率 + 0.1% 安全系数” 设计模具尺寸；

复杂制品先制作铝模打样，实测收缩率后修正钢模（如实测 1.3%，模具放大 1.35%）。

4. 测试标准

按 ASTM D955 测试（制备 25mm×25mm×2mm 试片，固化后 24 小时测量尺寸变化）；

医疗 / 精密制品需每批次抽检，收缩率偏差超过 ±0.2% 即更换批次。

四、典型案例：医疗注射器活塞收缩率控制

问题：活塞与针筒配合精度要求 ±0.03mm，原用 LSR 收缩率 1.8% 导致漏液

解决：

更换低收缩率牌号（瓦克 Silopren LSR 2650，收缩率 1.1%）；

模具温度从 80℃升至 110℃，保压压力从 60MPa 增至 80MPa；

活塞外径模具尺寸按 1.15% 放大（实测收缩率 1.12%，配合公差达标）。

总结

液体硅胶制品的 “合适” 收缩率没有统一数值，需围绕 “尺寸精度 + 材料匹配 + 应力控制” 三大核心：

精密场景：优先 0.8%~1.3%，依赖低收缩配方与严格工艺；

包胶场景：收缩率差≤0.5%，结合基材特性选择（如 PC 匹配 1.0%~1.3%）；

通用场景：1.2%~2.0%，通过模具补偿和工艺调整满足需求。
最终需通过 “材料测试→样件验证→量产监控” 闭环，确保收缩率在实际生产中稳定可控。

深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司—专注液态硅胶制品精密技术研发24年，联系电话：134-2097-4883。